[发明专利]一种利用中矿再选法从高浸渣中回收银的浮选工艺

说明书

技术领域

本发明属于湿法炼锌技术领域，具体的说是涉及一种利用中矿再选法从高浸渣中回收银的浮选工艺。

背景技术

在湿法炼锌工艺中每年都会产生大量的高浸渣，以目前年产电解锌21万吨计算，每年高浸渣的产生量约13.5万吨，高浸渣中含银、锌、铅、铜等有价金属，由于有价金属含量低，企业针对高浸渣中的银等有价金属，采用浮选工艺来回收。现有技术中的从高浸渣中回收银的浮选方法为：加药调浆，一次粗选，两次精选，两次扫选，中矿合并经过浓密底流返回粗选。但是现有技术中的这种浮选银的方法发现中矿返回对粗选有很大的负面影响，表现为闭路试验回收率较开路试验的回收率有所降低，中矿所带来的干扰离子及其他副反应产物对粗选有负面影响，导致浮选银的回收率相对较低。如何能够提供一种浮选效果好的从高浸渣中回收银的浮选方法成为人们迫切的需求。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种浮选效果好的利用中矿再选法从高浸渣中回收银的浮选工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种利用中矿再选法从高浸渣中回收银的浮选工艺，其包括下述步骤：

a、首先将水和压滤车间的滤饼加入搅拌桶，在搅拌桶中搅拌捣浆得到浓度为40％的矿浆，同时在搅拌桶中加入粗选所需要的粗选药剂；

b、与药剂作用后的矿浆从搅拌桶溢流流出，进入粗选，粗选得到的底流即粗选尾矿加入硫化钠、丁铵黑药和BK后进入扫选I；粗选泡沫即粗选精矿加入丁胺黑药和BK后进入精选I；

c、扫选I的尾矿加入硫化钠、丁铵黑药和BK后进入扫选II，扫选I的精矿进入中矿循环泵；

d、扫选II的尾矿作为最终尾矿抛掉，扫选II的精矿进入中矿循环泵；

e、精选I的精矿作为最终精矿I收集，精选I的尾矿进入中矿循环泵；

f、所有进入中矿循环泵的矿浆加入丁胺黑药和BK，泵入精选II再次精选富集，精选II的精矿作为最终精矿II收集，精选II的尾矿进入最终尾矿系统。

所述粗选过程由4个体积为12L的机械搅拌式浮选机组成，所述精选I、精选II、扫选I和扫选II均由2个体积为12L的机械搅拌式浮选机组成。

扫选II步骤后增加一个扫选III，扫选III的尾矿作为最终尾矿抛掉。

所述压滤车间的滤饼为现场生产的新鲜渣样，采用人工加入滤饼，每分钟给入1kg滤饼，加水量为950g/min。

所述粗选药剂为六偏磷酸钠、活性炭、硫化钠、丁铵黑药、Z-200和BK。

如果每天处理一吨滤饼原矿，则药剂用量如表1所示：

表1：浮选工艺中各药剂用量

药剂的配置：

Na₂S配制：

2.5％的Na₂S水溶液：称取375gNa₂S，加清水，搅拌使Na₂S全部溶解，最后加水至15kg。

六偏磷酸钠配制：

0.25％的六偏磷酸钠水溶液：称取37.5g六偏磷酸钠，加清水，搅拌使六偏磷酸钠全部溶解，最后加水至15kg。

丁铵黑药配制：

1％的丁胺黑药水溶液：称取150g丁胺黑药，加清水，搅拌使丁胺黑药全部溶解后加水至15kg。

Z-200配制：

0.05％的Z-200：称取12.5gZ-200，量取125ml酒精，110ml清水，然后将三者混合摇匀。

BK配制：

0.01％的BK：称取2.5gBK，加入到247ml酒精中，搅拌均匀。

表2：高浸渣药剂的选择与作用时间表

表3：中矿再选单独处理浮选指标

表4：连续试验平均指标

改进工艺流程后，中矿不返回粗选系统，浮选指标得到很大改善，精矿品位平均指标可达到8000g/t以上，综合精矿品位达7000g/t左右，尾矿品位降低到100g/t以下，因此本发明的高浸渣可以实现银的浮选回收，生产出较高品位的银精矿，为后续冶炼生产金属银创造了良好的条件。