[发明专利]一种箕斗卸载清堵系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种箕斗卸载清堵系统，特别适用于矿山大吨位箕斗的卸载清堵。

背景技术

目前，煤矿生产向着大型、高产、高效方向发展，大吨位箕斗逐渐应用于矿井提升。大吨位箕斗结构特点是高度高，横截面积小，在卸载时易发生堵塞，主要表现在两方面：（1）在箕斗装载过程中，煤的下落使箕斗箱底部的煤在冲击载荷作用下被压实，使煤与斗箱壁的摩擦阻力增大，造成闸门开启后卸载堵塞；（2）箕斗箱上部的煤虽然疏松，但因缺乏足够的向下压力，使煤悬空而不能完全卸载。目前的清堵方法是当箕斗发生卸载堵塞时，通过煤矿工人用铁锤对箕斗敲打将煤震落，其清堵耗时长、劳动强度极大且不安全。由于箕斗堵塞严重影响了煤矿的提升效率，处理不当甚至引发安全事故，因此箕斗堵塞问题是生产现场急待解决的一个问题。

发明内容

技术问题：本发明的目的是要克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、易安装、性能可靠、能耗低、减轻工人劳动强度的箕斗卸载清堵系统。

技术方案: 本发明的箕斗卸载清堵系统，包括设在井口的气压系统和设在箕斗外壁上的通气管路系统，箕斗侧壁上设有与通气管路系统相连通的通孔，气压系统的出口连接在储气罐的进气口，储气罐的排气口经高压软管与快速接头连接，高压软管上设有气动释放总成，气动释放总成的喷气口与快速接头的公接头相连接，快速接头的母接头与设在箕斗侧壁上的通气管路系统的进气口连接。

所述的通气管路系统包括间隔围绕在箕斗侧壁上呈“口”字形的三根连通管，上面两层连通管分别与一根竖通管相连通，两根竖通管并排延伸至箕斗下部，同最底层连通管经“十”字接头连接在总管的一端，总管的另一端与快速接头的母接头相连接，所述呈“口”字形的三根连通管上分别设有与箕斗侧壁上的通孔焊接的多根连通支管。 

所述的箕斗外壁上的连通管为三层，竖通管为两根，每层连通支管的根数为6—8根；

所述的箕斗侧壁上的通孔位于两层槽钢中间，通孔外端口与连通支管焊接。

有益效果：采用以上方案，能够通过对接快速接头完成箕斗内煤的快速清堵，该系统结构简单、易加工、安装、性能可靠、维护方便、半自动化且能耗低，同时管路能快速连接、快速拆卸且适用于各种吨位的箕斗卸载清堵，该系统具有以下优点：

 (1)箕斗卸载清堵系统能够在上、中、下三个部位侧壁上开有通孔的箕斗快速连接，不仅可以应用于超大吨位箕斗清堵，而且可以对现有的箕斗进行简单改造即可布置管路，耗时短、成本低。

（2）管路与箕斗孔焊接，随箕斗在矿井内上下运动，而高压气体产生装置只需布置在井口，当发生堵塞时，只需将快速接头的公、母接头连接，打开控制阀开关，就能够实现方便、快速清堵。

（3）该系统安全、便捷、可靠，间接提高了煤矿的提升效率，同时大大降低了工人的劳动强度，符合当今社会和煤矿“以人为本”的发展理念。

附图说明

图1为本发明的箕斗清堵系统示意图。

图2为通气管路系统结构布置主视图。

图3为通气管路系统结构布置俯视图。

图4为通气管路系统结构布置侧视图。

图中：气压系统-1，储气罐-2，连接法兰-3，高压软管-4，气动释放总成-5，快速接头-6，通气管路系统-7，箕斗-8；竖通管-7--1，连通管-7-2，连通支管-7-3；箕斗侧壁通孔-8-1，槽钢-8-2，立柱-8-3。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：

本发明的箕斗卸载清堵系统，主要由气压系统1、储气罐2、气动释放总成5、快速接头6和通气管路系统7构成，气压系统1设在井口，通气管路系统7围绕在箕斗8外壁上，箕斗8侧壁上设有与通气管路系统7相连通的通孔8-1，所述的通孔8-1位于两层槽钢8-2中间，通孔8-1外端口与连通支管7-3焊接。所述的通气管路系统7包括间隔围绕在箕斗8外壁上呈“口”字形的三层连通管7-2，上面两层连通管7-2分别与一根竖通管7-1相连通，两根竖通管7-1并排延伸至箕斗8下部，同最底层连通管经“十”字接头连接在总管7-4的一端，总管7-4的另一端与快速接头6的母接头相连接，所述呈“口”字形的三层的连通管7-2上分别设有与箕斗侧壁上的通孔8-1焊接的多根连通支管7-3。连通管7-2为三层，竖通管为两根，每层连通支管7-3的根数为6—8根，具体根数可按需设定。