[发明专利]一种冶金用复合精炼剂及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金用添加剂，尤其是一种冶金用复合精炼剂及其加工工艺。 

背景技术

   现代电炉一般都把电炉还原期的任务，转移到炉外精炼炉来完成，对这些电炉而言，整个冶炼过程只有熔化期和氧化期。电炉冶炼在氧化期间，对炉渣氧化性的要求是“前高后低”。也即在前期，要有足够的(Fe0)含量，化好渣，以有利于脱磷、升温及吸附气体和夹杂;而在后期，要大力降低(Fe0)含量，这不仅有利于降低钢铁料消耗，提高钢水收得率，并且有利炉渣作粘、挂渣护炉。目前有些电炉厂为了降低(<Fe0)含量，向炉内分别加入FeSi或碳粉;有些厂为了炉渣作粘加入高氧化镁物料;也有些厂试用含MgO, Ca0等成分的复合剂。一些工厂的做法存在三大问题:1、脱氧能力能满足要求的，Mg0含量太低(仅8%一10% )，炉渣作粘、挂渣护炉能力偏弱:2,Mg0含量能满足炉渣作粘、挂渣护炉要求的，脱氧能力偏弱，CFeO降低率18%; 3、发泡能力强的，脱氧能力与调渣能力都太低。 

发明内容

为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是：提出一种冶炼周期短、产品杂质少、净化钢液效果好、产品质量高、能耗低的冶金用复合精炼剂。 

本发明所采用的技术方案为：一种冶金用复合精炼剂及其加工工艺，所述的复合精炼剂的原料的重量百分比为：CaSi25%-38%、SiC3%-10%、CaF₂15%-40%、CaO5%-15%、稀土1%-5%、金属锰粉10%-30%、电石5%-10%和粘结剂2%-8%，所述粘结剂由天然钙基膨润土、碳酸钠和纤维素钠组成，按所述成分配方经过破碎-混合-过筛-干燥制成复合精炼剂。 

根据本发明的另外一个实施例，进一步包括所述CaSi中的钙品味≥30%。 

根据本发明的另外一个实施例，进一步包括所述天然钙基膨润土为蒙脱石含量大于55%的天然钙基膨润土。 

根据本发明的另外一个实施例，进一步包括所述SiC的品味为65%-85%。 

根据本发明的另外一个实施例，进一步包括所述制备工艺为：（1）破碎：用破碎机将个原料分别破碎成8-35mm的颗粒；（2）混合：将破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨机混合均匀；（3）过筛：用100目筛网将混合均匀的原料过筛；（4）干燥：将过筛后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤温度为75-130℃，根据水分的挥发程度控制时间。 

本发明的有益效果是：组分含量合理，生产时间短，产品质量高，能耗低，提高生产效率。 

具体实施方式

现在结合优选实施例对本发明作进一步详细的说明。仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。 

一种冶金用复合精炼剂及其加工工艺，所述的复合精炼剂的原料的重量百分比为：CaSi32%、SiC5%、CaF₂20%、CaO10%、稀土3%、金属锰粉17%、电石8%和粘结剂5%，所述粘结剂由天然钙基膨润土、碳酸钠和纤维素钠组成，按所述成分配方经过破碎-混合-过筛-干燥制成复合精炼剂。 

另外，所述CaSi中的钙品味≥30%。 

另外，所述天然钙基膨润土为蒙脱石含量大于55%的天然钙基膨润土。 

另外，所述SiC的品味为80%。 

另外，所述制备工艺为：（1）破碎：用破碎机将个原料分别破碎成8-35mm的颗粒；（2）混合：将破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨机混合均匀；（3）过筛：用100目筛网将混合均匀的原料过筛；（4）干燥：将过筛后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤温度为75-130℃，根据水分的挥发程度控制时间。 

本发明的冶金用复合精炼剂能有效地缩短冶炼周期，降低炼钢成本，脱硫、脱氧、去除钢液中的夹杂物使夹杂物变性效果好、净化钢液提高了钢的内部质量。 

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。