[发明专利]铝粉生产用可控雾化装置及其雾化方法

说明书

技术领域：

本发明属于金属粉体的生产制造技术领域，具体涉及一种铝粉生产用可控雾化装置及其雾化方法。

背景技术：

目前国内外铝粉生产厂家，在对高温铝液进行雾化时，几乎全都是采用高温铝液从保温炉里出来直接进入雾化器，然后经雾化器喷嘴高速喷出进行雾化。采用此种雾化形式，高温铝液在从保温炉流向雾化器喷嘴的过程中，铝液会有温度变化，铝液表面的会出现氧化层，进而影响铝粉的品质；在雾化前冷却，铝液温度降低影响铝粉雾化后的颗粒度，严重时将导致雾化器喷嘴堵塞。最重要的是，此种雾化方式，铝液的温度、流量都无法控制，而雾化前铝液的温度流量参数对雾化后铝粉的质量、颗粒度影响很大。为此，寻找一种可控的雾化方式对行业内技术人员来说还是一个难题。

发明内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种铝粉生产用可控雾化装置及其雾化方法，它是在高温铝液的保温炉与雾化器之间增加恒温管及流量调节阀，铝液从恒温管内流过，恒温管保证铝液的温度始终保持在适合雾化的温度范围内，不会出现温度过高或温度过低现象，流量调节阀可保证进入雾化器的铝液流量均匀，从而保证雾化后的铝粉的质量，铝粉颗粒度均匀、细粉率高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种铝粉生产用可控雾化装置，包括保温炉及雾化器，其中：所述的保温炉出液口与雾化器进液口通过恒温管连通，恒温管为中空套管，其内为铝液流道，恒温管的管壁包括内壁及外壁，内壁与外壁之间为空心夹层，空心夹层内通有高温惰性气体，空心夹层上设置进气口及出气口，恒温管与雾化器连接处设置有调节阀。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的恒温管内设置有至少两块耐高温陶瓷过滤板，过滤板的滤孔直径沿铝液流动方向渐小。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的调节阀为耐高温陶瓷旋塞阀。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的空心夹层内的高温惰性气体的温度为600～1000℃。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的惰性气体为氮气或氩气。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的恒温管的内壁采用易导热的不粘铝陶瓷材料，恒温管的外壁采用绝热的高强度陶瓷材料。

利用上述铝粉生产用可控雾化装置对铝粉进行雾化生产时的雾化方法，其中：它是通过在恒温管的空心夹层内通入高温惰性气体，高温惰性气体的温度范围与铝液的最佳雾化温度范围相当，高温惰性气体与恒温管内流过的铝液进行热交换，当铝液温度高于惰性气体的温度时，惰性气体对铝液进行冷却；当铝液温度低于惰性气体的温度时，惰性气体对铝液进行加热，从而铝液温度稳定在适合雾化的温度范围内。

本发明的有益效果为：     

1、本发明是在高温铝液的保温炉与雾化器之间增加恒温管及流量调节阀，铝液从恒温管内流过，恒温管保证铝液的温度始终保持在适合雾化的温度范围内，不会出现温度过高或温度过低现象，流量调节阀可保证进入雾化器的铝液流量均匀，从而保证雾化后的铝粉的质量，铝粉颗粒度均匀、细粉率高。

2、本发明的恒温管内设置耐高温陶瓷过滤板，过滤板可以过滤铝液中的杂质，使杂质不容易堵塞喷嘴，大大提高的喷嘴的使用寿命，保证雾化后的铝粉的质量，过滤板可以定期更换。

3、本发明通过恒温管控制铝液的温度，通过控制调节阀控制铝液的流量，从而达到铝粉生产雾化工艺的可控，有利于更加精确的进行雾化生产。

4、本发明结构简单、使用方便。可有效地提高雾化器喷嘴的使用寿命，由于温度、流量能严格控制，又能很好的控制细粉率和产量，优化了现有铝粉雾化生产工艺。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，一种铝粉生产用可控雾化装置，包括保温炉1及雾化器9，保温炉1出液口与雾化器9进液口通过恒温管6连通，恒温管6为中空套管，其内为铝液流道，恒温管6的管壁包括内壁5及外壁4，内壁5采用易导热的不粘铝陶瓷材料，外壁4采用绝热的高强度陶瓷材料，内壁5与外壁4之间为空心夹层2，空心夹层2内通有高温氮气，高温氮气的温度为600～1000℃，空心夹层2上设置进气口11及出气口3，恒温管6与雾化器9连接处设置有调节阀8，调节阀8为耐高温陶瓷旋塞阀，恒温管6内沿铝液流动方向设置有两块耐高温陶瓷过滤板7，过滤板7的滤孔直径沿铝液流动方向渐小。