[发明专利]钼镍矿直接还原熔炼制取钼镍合金的方法

权利要求书

1.一种钼镍矿直接还原熔炼粗钼镍合金的方法，包括下述步骤：

第一步：磨矿、造球

将钼镍矿磨细至平均粒度小于等于0.18mm的钼镍矿粉，向所述钼镍矿粉中添加平均粒度小于等于0.18mm的造渣剂及平均粒度小于等于0.18mm还原剂得到炉料，将炉料混合均匀后造球，得球团矿；炉料混合时，混合精度相对偏差变异系数CV＜1.5％；

第二步：熔炼

将第一步所得球团矿置于熔炼炉，加热至熔炼温度1600～1800℃，保温20-60分钟，分别收集液态合金、炉渣、烟尘和炉气；所述液态合金即为粗钼镍合金。

2.根据权利要求1所述的一种钼镍矿直接还原熔炼粗钼镍合金的方法，其特征在于：第一步造球前，向炉料中添加助熔剂，所述助熔剂为含CaF₂＞85％的萤石，其添加量为炉料重量的0～3％，平均粒度小于等于0.18mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种钼镍矿直接还原熔炼粗钼镍合金的方法，其特征在于：所述造渣剂由CaO与Na₂CO₃组成，其中：CaO∶Na₂CO₃＝(0～1)∶3。

4.根据权利要求1或2所述的一种钼镍矿直接还原熔炼粗钼镍合金的方法，其特征在于：所述造渣剂的添加量根据实测的钼镍矿粉中SiO₂、CaO及S的含量，按质量比(CaO+Na₂CO₃)/(SiO₂+S)＝0.9-1.1添加。

5.根据权利要求1或2所述的一种钼镍矿直接还原熔炼粗钼镍合金的方法，其特征在于：所述还原剂选自焦炭、煤炭中的一种，其添加量根据实测的钼镍矿粉中C的含量与添加的还原剂质量之和满足钼镍矿粉中总炭含量≥11％。

6.根据权利要求1或2所述的一种钼镍矿直接还原熔炼粗钼镍合金的方法，其特征在于：所述造球采用高压对辊压球机压制成型、球团尺寸20～40mm，成型压力17～20Mpa，经干燥后的球团水份≤1.5％。