[发明专利]燃煤机组脱硫系统中增压风机的运行方法及其系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种增压风机的运行方法，尤其涉及一种应用在燃煤机组脱硫系统中的增压风机的运行方法及使用该方法的系统。

背景技术

随着工业的发展，燃煤发电厂的二氧化硫污染已对自然环境及人类生活产生越来越深的危害，众多发电厂也以各种先进有效的脱硫措施来应对这一问题。烟气脱硫FGD(Flue gas desulfurization)是燃煤发电厂主要采取的一种脱硫方式，通常在燃煤机组中会设置相应的脱硫系统，将发电过程中燃烧煤所产生的原烟气经过脱硫系统的一系列处理而排放至外界。脱硫系统通常会设有用以克服FGD装置的烟气阻力而将烟气引入的增压风机及将烟气做进一步处理后排放至外界的吸收塔。

目前，大型燃煤机组脱硫系统一般采用双增压风机运行方式，即将两个增压风机都运行，原烟气只从两个增压风机进入。然而，采取这种增压风机运行有个缺陷，当系统处在中、低负荷时，通常采取减小两增压风机开度的方式而继续运行两台增压风机，这样，会极大地加剧增压风机的电损耗量，进一步使得脱硫系统的耗电量提高，不利于发电厂的节能降耗。

因此，有必要提供一种新的增压风机的运行方法来改善或解决上述的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以降低脱硫系统耗电量、能很好地达到节能减排作用的增压风机的运行方法及其系统。

本发明通过这样的技术方案解决上述的技术问题：

一种燃煤机组脱硫系统中增压风机的运行方法，该方法包括以下步骤：步骤001：提供燃煤发电时产生的原烟气通道；

提供接收原烟气的两个并列布置的增压风机，分别为第一增压风机和第二增压风机；

提供增压风机旁路烟道；

提供与所述两个增压风机和增压风机旁路烟道相通的吸收塔；步骤002：预设机组负荷的两个功率P1、P2，其中P2＞P1：

当机组负荷在P1～P2之间，采用单增压风机运行方式，所述单增压风机运行方式为原烟气自第一增压风机或第二增压风机进入并传至吸收塔；

当机组负荷在P1与P2的平均值以下时，采用增压风机旁路运行方式，所述增压风机旁路运行方式为关闭增压风机，原烟气自增压风机旁路进入并传至吸收塔；

当机组负荷在P2以上时，采用双增压风机运行方式，所述双增压风机运行方式为原烟气自第一增压风机和第二增压风机进入并传至吸收塔；

其中，当机组负荷介于P1与P2的平均值和P1之间时，在所述单增压风机运行方式和所述增压风机旁路运行方式中，任意选择一种运行方式；步骤003：吸收塔吸收不同负荷值下的原烟气并对其进行处理，且将脱硫后的净烟气传至外界。

作为本发明的一种改进，提供将原烟气引入第一增压风机及第二增压风机的两台引风机，所述两个增压风机设置于两个引风机与吸收塔之间，所述增压风机旁路烟道设置于两个引风机与吸收塔之间。

作为本发明的一种改进，所述第一增压风机进口与两台引风机出口之间设有第一进口挡板，第二增压风机进口与两台引风机出口之间设第二进口挡板，第一增压风机出口与吸收塔进口之间还设有第一出口挡板，第二增压风机出口与吸收塔进口之间设有第二出口挡板，在两台引风机出口和吸收塔进口之间的增压风机旁路烟道处设有增压风机旁路挡板。

当机组负荷在P1～P2之间时，采用的单增压风机运行方式包含：第一进口挡板、第一出口挡板开启或第二进口挡板、第二出口挡板开启，同时增压风机旁路挡板关闭；

当机组负荷在P1与P2的平均值以下时，采用的增压风机旁路运行方式包含：第一进口挡板、第一出口挡板、第二进口挡板、第二出口挡板均关闭，增压风机旁路挡板开启；

当机组负荷在P2以上时，采用的双增压风机运行方式包含：第一进口挡板、第一出口挡板、第二进口挡板、第二出口挡板均开启，增压风机旁路挡板关闭。

作为本发明的一种改进，所述增压风机旁路烟道设于靠近第二增压风机且远离第一增压风机的位置处，以利用第二增压风机运行方式作为增压风机旁路运行方式和其它运行方式互相切换的过渡运行方式。

作为本发明的一种改进，所述吸收塔设有排烟口，提供一与所述排烟口相通并用以将净烟气排放至外界的烟囱。

作为本发明的一种改进，靠近吸收塔的排烟口处设有出口挡板，当该出口挡板开启时，脱硫后的净烟气通过吸收塔的排烟口传送至烟囱。