[发明专利]一种综合利用铜渣的方法

权利要求书

1.一种综合利用铜渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)使用氮气搅拌铜渣使冰铜颗粒碰撞长大，并使冰铜颗粒沉降和分离；

2)向分离冰铜颗粒后的铜渣中喷入煤粉或一氧化碳、生石灰和富氧空气，进行还原提铁；

3)提铁后的余渣中加入添加剂，控制余渣和添加剂的熔融混合物温度为800～1700℃；

4)将熔融混合物通过喷吹或者离心的方法，制得无机纤维。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中的铜渣是火法炼铜过程中排放的废弃物，其成分包括质量分数为30～50％的SiO₂、5～10％的CaO、1～5％的MgO、1～10％的Al₂O₃、15～33％的Fe和1～3％的Zn。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述铜渣排放的温度为1100℃～1400℃。

4.如权利要求1～3任一所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中使用氮气搅拌并使冰铜颗粒沉降和分离时控制铜渣的温度为1100～1300℃，所述分离冰铜颗粒后的铜渣中Cu质量分数＜0.3％，所述步骤2)中还原提铁时控制铜渣的温度为1400～1600℃，提铁后的余渣内Fe质量分数＜4％。

5.如权利要求1～3任一所述的方法，其特征在于，所述步骤3)中熔融混合物温度控制为1000～1600℃，优选为1400～1500℃。

6.如权利要求1～3任一所述的方法，其特征在于，所述添加剂是含Al₂O₃或含Al₂O₃和SiO₂的物质。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述添加剂是铝矾土或高炉渣，添加的重量占提铁后的余渣重量为铝矾土5～25％，或高炉渣5～25％。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的铝矾土中Al₂O₃重量含量为40～85％；所述的高炉渣，其中SiO₂重量含量为20～60％，Al₂O₃重量含量为20～50％。

9.如权利要求1～3任一所述的方法，其特征在于，所述的喷吹是在加压0.5～1.5MPa下，由喷丝板将熔融混合物喷出成丝，冷却，制得无机纤维；所述的离心法，是将得到的熔融混合物导入离心甩丝机，在离心力的作用下制为无机纤维，离心甩丝机的转速为2000r/min～10000r/min。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述无机纤维的直径为0.003mm～10mm，长径比为5～2000。