[发明专利]尾矿资源的回收方法与系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种尾矿资源的回收方法与系统，特别是适用于锡尾矿回收工艺，也适用于钨矿山等重选尾矿的回收利用。

背景技术

锡是比较稀缺的金属，需要资源回收利用，节约资源，保护环境。锡矿属井下开采，主要回收锡精矿，副产品有锌精矿、铁精粉、和硫精矿，选厂排出的尾矿锡的品位在0.2％左右，有回收利用的价值。在现有技术中，锡尾矿资源的回收工艺布局不够合理，回收率不高，经济效果较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种尾矿资源的回收方法与系统，其布局合理、回收率高、经济效果明显。

为此，根据本发明的一个方面，提供了一种尾矿资源的回收方法，其特征在于，包括下列步骤：利用旋流器进行尾矿分级，使得排出的尾矿的品位在0.15-0.35％之间；利用铺布溜槽进行收矿，溜槽的上端设置缓冲池，缓冲池内的尾矿通过多个小孔流入溜槽，每隔一周期关闭上端的尾矿，用高压水冲洗一次毛毯，冲洗出来的尾矿集中进入沉淀池；利用圆锥面进行尾矿的富集，锥体顶部设置自动旋转分矿器，进行360°分矿，当尾矿沉积厚度达0.28-0.32米时，完成一次富集过程，第二层为中矿进入中矿摇床回收，第三层尾矿进入尾矿沟，靠锥体表面第一层厚0.08-0.12米富集尾矿，将这部分富集尾矿加入硫酸8kg和丁基钠黄药3kg，进行第二次圆锥面富集，二次富集锥体表面第一层为圆锥面精矿；第二层为中矿，进入中矿摇床回收；第三层为尾矿，进入尾矿；利用浮槽浮选精矿，浮槽的中端呈第一坡度，后端呈第二坡度，第二坡度小于第一坡度，来自圆锥面的精矿置入浮槽内，加入硫酸8kg和丁基钠黄药1.5kg，搅拌均匀，15～20分钟后用清水喷淋，将杂质冲洗掉，即选出锡精矿。

优选地，所述尾矿优选为锡或钨。

特别是，副产品锌精矿、铁精粉、和硫精矿等不进入回收利用的尾矿中。

特别是，尾矿分级排出的尾矿锡的品位为0.2％左右，小孔数量优选6，周期优选20分钟，高压水水压不小于2kg/cm²，圆锥面大约呈46.5％，当尾矿沉积厚度达0.3米左右时，完成一次富集过程，靠锥体表面厚约0.1米的尾矿加入适量的硫酸8kg和丁基钠黄药3kg进行第二次圆锥面富集，浮槽第一坡度大约呈36.5％，和/或第二坡度大约呈2％。

特别是，尾矿浓度在10-15％，优选12％；和/或，选用2-3个旋流器，46-50条铺布溜槽，22-26个沉淀池，6-10个圆锥面，7-10台摇床，2-5个浮选槽。

根据本发明的另外一个方面，提供了一种尾矿资源的回收系统，其特征在于，该系统包括：用于尾矿分级的旋流器；用于收矿的铺布溜槽，该铺布溜槽位于旋流器的下游，与旋流器之间设有缓冲池；用于富集尾矿的圆锥面，其位于铺布溜槽的下游，与铺布溜槽之间设有沉淀池，该用于富集尾矿的圆锥面的顶部设有自动旋转分矿器，该分矿器位于沉淀池和用于富集尾矿的圆锥面之间；用于浮选精矿的浮槽，浮槽的中端呈第一坡度，后端呈小于第一坡度的第二坡度；以及用于容纳精矿的装置。

优选地，所述尾矿为锡或钨。

优选地，圆锥面的坡度呈45-48％，优选46.5％。

优选地，浮槽面的坡度第一坡呈35-38％，优选36.5％，而第二坡度呈1-4％，优选2％。

优选地，该系统包括数个旋流器、铺布溜槽、沉淀池、圆锥面、浮选槽。

根据本发明的尾矿资源的回收方法与系统，布局合理、回收率高、经济效果明显。

附图说明

图1是根据本发明的尾矿资源的回收系统结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，根据本发明的锡尾矿资源的回收工艺流程包括：

利用旋流器1进行尾矿分级，使得排出的尾矿锡的品位在0.15-0.35％(优选0.2％)左右，从而有回收利用的价值；

利用铺布溜槽3进行收矿，尾矿从铺布溜槽3的上端流入溜槽3，溜槽3的上端设置缓冲池2，缓冲池2内的尾矿通过多个小孔流入溜槽3，每隔一段时间(优选20分钟)关闭上端的尾矿，用高压水冲洗一次毛毯，高压水水压不小于2kg/cm²，冲洗出来的尾矿集中进入沉淀池4。