[发明专利]尾矿资源的回收方法与系统

权利要求书

1.一种锡、钨等尾矿资源的回收方法，其特征在于，主要包括下列步骤：利用旋流器进行尾矿分级，使得排出的尾矿的品位在0.15-0.35％之间；利用铺布溜槽进行收矿，溜槽的上端设置缓冲池，缓冲池内的尾矿通过多个小孔流入溜槽，每隔一周期关闭上端的尾矿，用高压水冲洗一次毛毯，冲洗出来的尾矿集中进入沉淀池；利用圆锥面进行尾矿的富集，锥体顶部设置自动旋转分矿器，进行360°分矿，当尾矿沉积厚度达0.28-0.32米时，完成一次富集过程，靠锥体表面厚0.08-0.12米的尾矿加入大约8kg硫酸和大约3kg丁基钠黄药，锥体表面第一层为圆锥面精矿；第二层为中矿，进入中矿摇床回收；第三层为尾矿，进入尾矿；利用浮槽浮选精矿，浮槽的中端呈第一坡度，后端呈第二坡度，第二坡度小于第一坡度，来自圆锥面的精矿置入浮槽内，加入大约8kg硫酸和大约1.5kg丁基钠黄药，搅拌均匀，15～20分钟后用清水喷淋，将杂质冲洗掉，即选出锡精矿。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述尾矿优选为锡或钨。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，副产品锌精矿、铁精粉、和硫精矿溢流等不进入回收利用的尾矿中。

4.如权利要求1-3其中之一所述的方法，其特征在于，尾矿分级排出的尾矿锡的品位为0.2％左右，小孔数量优选6，周期优选20分钟，高压水水压不小于2kg/cm²，圆锥面坡度呈46.5％左右，当尾矿沉积厚度达0.3米左右时，完成一次富集过程，靠锥体表面厚约0.1米的尾矿加入8kg硫酸和3kg丁基钠黄药，浮槽第一坡度大约呈36.5％，和/或第二坡度大约呈2％。

5.如权利要求1-4其中之一所述的方法，其特征在于，所述适量的硫酸和丁基钠黄药为圆锥面二次富集加硫酸8kg和加丁基钠黄药3kg，浮槽每槽加硫酸8kg和丁基黄药1.5kg。

6.如权利要求1-5其中之一所述的方法，其特征在于，尾矿浓度在10-15％，优选12％；和/或，选用2-3个旋流器，46-50条铺布溜槽，22-26个沉淀池，6-10个圆锥面，7-10台摇床，2-5个浮选槽。

7.一种尾矿资源的回收系统，其特征在于，该系统包括：用于尾矿分级的旋流器；用于收矿的铺布溜槽，该铺布溜槽位于旋流器的下游，与旋流器之间设有缓冲池；用于富集尾矿的圆锥面，其位于铺布溜槽的下游，与铺布溜槽之间设有沉淀池，该用于富集尾矿的圆锥面的顶部设有自动旋转分矿器，该分矿器位于沉淀池和用于富集尾矿的圆锥面之间；用于浮选精矿的浮槽，浮槽的中端呈第一坡度，后端呈小于第一坡度的第二坡度；以及用于容纳精矿的装置。

8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述尾矿为锡或钨。

9.如权利要求7所述的系统，其特征在于，圆锥面的坡度呈45-48％(优选46.5％)，第一坡度呈35-38％(优选36.5％)，而第二坡度呈1-4％(优选2％)。

10.如权利要求7所述的系统，其特征在于，该系统包括数个旋流器、铺布溜槽、沉淀池、圆锥面、浮选槽。