[发明专利]双质量飞轮弹簧的制造工艺无效
| 申请号： | 201210067925.9 | 申请日： | 2012-03-07 |
| 公开（公告）号： | CN102581178A | 公开（公告）日： | 2012-07-18 |
| 发明（设计）人： | 楼静先;楼华娣;楼芬娣;应文良;张新科 | 申请（专利权）人： | 浙江双第弹簧有限公司 |
| 主分类号： | B21F35/00 | 分类号： | B21F35/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 311812 浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 质量 飞轮 弹簧 制造 工艺 | ||
【说明书】：
技术领域
本发明涉及一种弹簧技术领域，尤其是涉及一种双质量飞轮弹簧的制造工艺。
背景技术
现有的双质量飞轮弹簧的制造工艺流程，包括原材料检测，冷卷弹簧成直柱形，在300-420℃温度下退火40分钟，端面磨削、喷丸、回火、开圈成弧形、回火、实行热压成型，组装、检验，最后浸油防锈、包装入库。制造工艺流程复杂、工序繁多，制造成本高。
发明内容
本发明的目的公开一种流程简单、工序简便的双质量飞轮弹簧的制造工艺。
本发明与现有制造工艺相比，其特征在于：冷卷弹簧成弧形，在300-420℃温度下退火40分钟，端面磨削、喷丸、回火、实行热压成型，组装、检验，最后浸油防锈、包装入库。
其有益效果是：工艺流程简单，操作简便，制造成本节省。
具体实施方式：
下面结合双质量飞轮弹簧的工艺流程对本发明的实施例作进一步的详细描述。
卷簧→回火→磨端面→喷丸→回火→热压→装配→检验→上油→入库
本发明涉及的双质量飞轮弹簧的制造工艺，其特征在于：冷卷弹簧成弧形，在300-420℃温度下退火40分钟，端面磨削、喷丸、回火、实行热压成型，组装、检验，最后浸油防锈、包装入库。
本发明涉及的制造工艺流程简单，操作简便，制造成本节省，广泛应用于离合器弧形弹簧的研发。
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