[发明专利]一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备及加工工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备及加工工艺，属于动物源性蛋白饲料羽毛粉的加工设备及加工工艺技术领域。

背景技术  

我国加工羽毛粉自上世纪八十年代，当时的工艺是将羽毛晒干后装入铁笼再装进高压罐内进行高温高压，完毕后出高压罐晾干、粉碎，即得羽毛粉，俗称硫化羽毛粉。自九十年代中期出现水解法，即屠宰后的湿羽毛不用晾晒可直接入罐加工，当时许多厂家采用水解后直空干燥加工羽毛粉，由于当时的工艺、技术、设备等不过关，造成加工时间长、能耗大、设备易损坏，得不偿失。逐步至二千年后已全部淘汰水解后真空干燥方式加工羽毛粉，改用水解完毕后将羽毛粉出水解罐再用其他干燥设备烘干羽毛粉。

目前，禽类动物羽毛粉的水解法加工工艺主要有以下几种：

1、将原料收集装入水解罐，高温、高压蒸煮后水解罐泄压，然后利用管束烘干机对物料进行烘干，最后进行冷却、粉碎、装包。

2、将原料收集装入水解罐，高温、高压蒸煮后水解罐泄压，然后利用蒸汽烘干机机对物料进行烘干，最后进行冷却、粉碎、装包。

3、将原料收集装入水解罐，高温、高压蒸煮后水解罐泄压，水解罐夹层继续通入蒸气，给水解罐内腔进行加热，物料在水解罐内直接干燥，然后进行冷却、粉碎、装包。

4、将原料收集装入水解罐，高温、高压蒸煮后水解罐泄压，然后利用直火滚筒烘干机对物料进行干燥，最后冷却、粉碎、装包。

以上几种生产工艺存在以下弊端：

第1种生产工艺由于蒸汽烘干机大多是利用风机排汽，风机会使空气与废蒸汽混合，存在耗能大、生产周期长、产生大量污染环境的气体的弊端。

第2种生产工艺由于直火烘干机是利用风机排汽，风机会使空气与废蒸汽混合，存在耗能大、成品灰分高、质量差、产生大量污染环境的气体的弊端。

第3种生产工艺存在耗能大、干燥时间长、干燥效率低、产生污染环境的气体的弊端。

第4种生产工艺由于导热油烘干机是利用风机排汽，风机会使空气与废蒸汽混合，存在耗能大、干燥时间长、干燥效率低、产生大量污染环境的气体的弊端。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种无气（异）味污染、节约能源、能连续工作、自动化程度高、生产效率高、占地面积小、操作简单、安全环保的禽类羽毛蛋白粉的加工设备及加工工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备，特殊之处在于包括对羽毛和水进行粗加工的预处理系统，预处理系统通过管道9和第一控制阀门10与水解泄压系统相连通，预处理系统通过管道9和第二控制阀门11与真空干燥系统相连通，水解泄压系统及真空干燥系统均由与其相连通的软化水处理器17提供软化水；

所述预处理系统包括与屠宰线1相连通的毛水池2，毛水池2通过一侧所设的毛水泵3连通至上部的羽水分离器4，羽水分离器4输出连通至下部的高效挤干机5，高效挤干机5输出连通至下部的羽毛水解罐6，羽水分离器4、高效挤干机5与毛水池2之间均设有回水管路；

所述水解泄压系统包括至少一个通过水解管道7与羽毛水解罐6相连通的旋风除尘器8，旋风除尘器8经由管道9及第一控制阀门10与第一冷凝器21连通，为了保证第一冷凝器21的冷凝效果，所第一冷凝器21通过第一管道泵19连接有第一水冷却塔20，第一冷凝器21下部分别连通有对冷凝废水储存并集中排放的第一冷凝废水储存罐22以及对极少量有异味的废气及极少量未被冷凝的汽体进行过滤、除味并排放的第一汽水过滤销抵器23；

所述真空干燥系统包括通过管道9、第二控制阀门10与旋风除尘器8相连通的第二冷凝器12、第二冷凝器12经由第二汽水过滤销抵器14与真空泵16的进气口相连通，为了保证真空泵16的循环用水，所述真空泵16的上部安装有与其进水口相连通的带有第三管道泵25及第三水冷却塔26的真空泵循环水储存器24，为了保证第二冷凝器12的冷凝效果，所述第二冷凝器12通过第二管道泵18连接有第二水冷却塔13，第二冷凝器12的下部连通有对冷凝废水储存并集中排放的第二冷凝废水储存罐15；

所述软化水处理器17进水口与自来水管路相连，出水口分别连通至第一冷凝器21、第二冷凝器12及真空泵循环水储存器24。

一种禽类羽毛蛋白粉的加工工艺，特殊之处在于工艺流程如下：

    1）、脱水分离干燥