[发明专利]一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备及加工工艺

权利要求书

1.一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备，特征在于包括对羽毛和水进行粗加工的预处理系统，预处理系统通过管道（9）和第一控制阀门（10）与水解泄压系统相连通，预处理系统通过管道（9）和第二控制阀门（11）与真空干燥系统相连通，水解泄压系统及真空干燥系统均连通软化水处理器（17）。

2.如权利要求1所述一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备，特征在于所述预处理系统包括与屠宰线（1）相连通的毛水池（2），毛水池（2）通过一侧所设的毛水泵（3）连通至上部的羽水分离器（4），羽水分离器（4）输出连通至下部的高效挤干机（5），高效挤干机（5）输出连通至下部的羽毛水解罐（6），羽水分离器（4）、高效挤干机（5）与毛水池（2）之间均设有回水管路。

3.如权利要求1所述一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备，特征在于所述水解泄压系统包括至少一个通过水解管道（7）与羽毛水解罐（6）相连通的旋风除尘器（8），旋风除尘器（8）经由管道（9）及第一控制阀门（10）与第一冷凝器（21）连通，为了保证第一冷凝器（21）的冷凝效果，所述第一冷凝器（21）通过第一管道泵（19）连接有第一水冷却塔（20），第一冷凝器（21）下部分别连通有对冷凝废水储存并集中排放的第一冷凝废水储存罐（22）以及对极少量有异味的废气及极少量未被冷凝的汽体进行过滤、除味并排放的第一汽水过滤销抵器（23）。

4.如权利要求1所述一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备，特征在于所述真空干燥系统包括通过管道（9）、第二控制阀门（10）与旋风除尘器（8）相连通的第二冷凝器（12）、第二冷凝器（12）经由第二汽水过滤销抵器（14）与真空泵（16）的进气口相连通，为了保证真空泵（16）的循环用水，所述真空泵（16）的上部安装有与其进水口相连通的带有第三管道泵（25）及第三水冷却塔（26）的真空泵循环水储存器（24），为了保证第二冷凝器（12）的冷凝效果，所述第二冷凝器（12）通过第二管道泵（18）连接有第二水冷却塔（13），第二冷凝器（12）的下部连通有对冷凝废水储存并集中排放的第二冷凝废水储存罐（15）。

5.如权利要求1所述一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备，特征在于所述软化水处理器（17）进水口与自来水管路相连，出水口分别连通至第一冷凝器（21）、第二冷凝器（12）及真空泵循环水储存器（24）。

6.一种禽类羽毛蛋白粉的加工工艺，特征在于工艺流程如下：

    1）、脱水分离干燥

    2）、水解泄压

3）、冷凝处理

4）、真空干燥

5）、粉碎、包装。

7.    如权利要求6所述一种禽类羽毛蛋白粉的加工工艺，其特征在于具体的工艺步骤包括

1）、脱水分离干燥

    首先收集来自屠宰线（1）上的羽毛和水送至毛水池（2），而后通过毛水池（2）一侧的毛水泵（3）将其输送至羽水分离器（4）中进行粗步脱水分离；经初步脱水分离后的羽毛落入下部的高效挤干机（5）中进一步挤压脱水；

2）、水解泄压

经挤压脱水后的羽毛被送至羽毛水解罐（6）中进行高温高压水解，水解完毕后开启第一控制阀门（10）对羽毛水解罐（6）进行泄压，此时羽毛水解罐（6）中的高压废汽首先通过水解管道（7）进入旋风除尘器（8）中进行除尘分离，分离的废汽通过第一管道（9）进入第一冷凝器（21）中，而分离过程中带出的少量物料颗粒重新回收至羽毛水解罐（6）中；

3）、冷凝处理

泄压时，经旋风分离器（8）分离的废汽进入第一冷凝器（21）后被冷凝成废水，这部分冷凝废水通过第一冷凝器（21）下部的第一冷凝废水储存罐（22）进行储存并集中排放，而极少量未被冷凝的废汽则通过第一冷凝器（21）下部的第一汽水过滤销抵器（23）进行排放；

在此过程中，当第一冷凝器（21）内的冷凝用水在高压高温废汽作用下温度升高时，需要开启第一管道泵（19）将第一冷凝器（21）中的冷凝循环用水送至第一水冷却塔（20）中进行冷却，从而保证第一冷凝器（21）的冷凝效果；

此步骤中第一冷凝器（21）中所用的冷凝循环用水是由与其相连通的软化水处理器（17）进行提供和及时补充；

4）、真空干燥

羽毛水解罐（6）泄压完毕后，关闭第一控制阀门（10），打开第二控制阀门（11）和真空泵（16），在真空泵（16）的作用下羽毛水解罐（6）内的气压降低并逐渐趋于真空状态，此时物料水分的沸点降低，同时羽毛水解罐（6）夹层持续通入锅炉及高温高压蒸汽，羽毛水解罐（6）内膛的物料受热，物料中的水分在高温、真空负压条件下迅速蒸发，从而达到干燥目的；蒸发出的废蒸汽向真空泵（16）方向流通，首先经过第二冷凝器（12）中被冷凝为废水，废水流入第二冷凝器（12）下部的第二冷凝废水储存罐（15）中储存并最终排放，其中的绝大部分气（异）味分子存在于液态废水中被同时处理，极少量气（异）味气体及少量未被冷凝的废汽在真空泵（16）的作用下被送入第二汽水过滤销抵池（14）中进行最后的过滤和除味；

在此过程中，当第二冷凝器（12）内的冷凝用水在冷却真空泵（16）所抽废气时温度会升高，此时需要开启第二管道泵（18）将第二冷凝器（12）中的冷凝循环用水送至第二水冷却塔（20）中进行冷却，从而保证第二冷凝器（12）的冷凝效果；

所述真空泵（16）的循环用水由其上部的真空泵循环水储存器（24）来保证，当真空泵工作时，叶轮与水摩擦产生的热量会降低真空效果，此时通过真空泵循环水储存器（24）一侧连通的第三管道泵（25）将真空泵循环用水送至第三水冷却塔（26）中进行冷却，从而保证真空泵（16）的低温工作；

此步骤中第二冷凝器（12）中所用的冷凝循环用水是由与其相连通的软化水处理器（17）进行提供和及时补充；

所述真空泵（16）的循环用水同样也是由与其连通的软化水处理器（17）；

5）、粉碎、包装

干燥后的物料经过冷却后按照常规操作方法进行粉碎包装即可。