[发明专利]一种时效硬化薄带连铸低碳微合金钢带制造方法

权利要求书

1.一种时效硬化薄带连铸低碳微合金钢带制造方法，包括如下步骤：

1)在双辊连铸机中铸造厚度为1-5mm的铸带，其化学成分重量百分比为：C 0.01-0.25％，Si≤0.4％，Mn 0.6-2.0％，P≤0.015％，S≤0.01％，N≤0.012％，此外，还包含Nb、V、Ti、Mo中至少一种，Nb 0.005-0.1％，V 0.005-0.1％，Ti 0.005-0.1％，Mo 0.05-0.5％，其余为Fe和不可避免的杂质；

2)对铸带进行冷却，冷却速率大于20℃/s；

3)对铸带进行热轧，热轧温度为1050-1250℃，热轧压下率为20-50％，热轧形变速率＞20s^-1，热轧后钢带的厚度为0.5-3.0mm，钢带热轧后发生奥氏体在线再结晶；

4)对热轧带进行冷却，冷却速率10-80℃/s；

5)对热轧带进行卷取，卷取温度550-700℃；

6)对热轧带进行时效硬化处理，时效温度为500-800℃，加热时间为0.1-30分钟；

最终获得钢带显微组织主要由细小的多边形铁素体和珠光体构成，且组织中包含铌碳氮化物等纳米级析出物。

2.如权利要求1所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金钢带制造方法，其特征在于：所述步骤1)中，C的含量范围为0.01-0.1％，以重量百分比计。

3.如权利要求1或2所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金钢带制造方法，其特征在于：所述步骤1)中，Nb、V、Ti的含量范围均为0.005-0.05％，或均为0.005-0.01％，以重量百分比计。

4.如权利要求1或2或3所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金钢带制造方法，其特征在于：所述步骤1)中，Mo的含量范围为0.05-0.25％，以重量百分比计。

5.如权利要求1所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金钢带制造方法，其特征在于：所述步骤3)中，热轧温度为1100-1250℃，或热轧温度为1150-1250℃。

6.如权利要求1或5所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金钢带制造方法，其特征在于：所述步骤3)中，热轧压下率为30-50％。

7.如权利要求1或5或6所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金钢带制造方法，其特征在于：所述步骤3)中，热轧形变速率＞30s^-1。

8.如权利要求1所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金钢带制造方法，其特征在于：所述步骤4)中，热轧带冷却速率为30-80℃/s。

9.如权利要求1所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金钢带制造方法，其特征在于：所述步骤5)中，卷取温度为600-700℃。

10.如权利要求1所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金钢带制造方法，其特征在于：所述步骤6)中，时效温度为550-750℃。

11.如权利要求1所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金钢带制造方法，其特征在于：所述钢带的厚度小于3mm，或小于2mm，或小于1mm。

12.如权利要求1或11所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金钢带制造方法，其特征在于：所述钢带的屈服强度至少为380MPa，或至少为450MPa，或至少为520MPa，或至少为600MPa，或至少为650MPa。

13.如权利要求1或11所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金钢带制造方法，其特征在于：所述钢带的抗拉强度至少为480MPa，或至少为550MPa，或至少为600MPa，或至少为650MPa，或至少为700MPa。

14.如权利要求1或11所述的时效硬化薄带连铸低碳微合金钢带制造方法，其特征在于：所述钢带的延伸率至少为15％，或至少为18％，或至少为22％，或至少为25％。