[发明专利]可拔插光电复合连接器的装配工艺

权利要求书

1.一种可拔插光电复合连接器的装配工艺，其特征在于，该连接器包括插头(1)和与其配合的插座(2)，插头(1)包括管壳(101)、支架(102)、尾套(103)、预留光电复合缆(104)、第一电插芯(110)和若干个光纤内插芯(107)，插座(2)包括插座外壳(201)、第二电插芯(205)和若干个光纤外插芯(204)，该连接器的装配工艺如下：

步骤S1，将预留光电复合缆(104)的右端固定于支架(102)的左端内；

步骤S2，通过插头端盖(105)将第一电插芯(110)和若干个光纤内插芯(107)固定于支架(102)的右端上，并将第一电插芯(110)和若干个光纤内插芯(107)与预留光电复合缆(104)对应连接耦合；

步骤S3，将支架(102)从左向右装入管壳(101)内，使插头端盖(105)的右端面与管壳(101)的右端面平齐，固定支架(102)于管壳(101)内，将尾套(103)与管壳(101)左端螺纹密封连接，并使预留光电复合缆(104)的左端从尾套(103)的左端伸出；

步骤S4，将第二电插芯(205)和若干个光纤外插芯(204)固定于插座外壳(201)内；

步骤S5，将插座外壳(201)与管壳(101)的右端螺纹密封连接，此时，第一电插芯(110)与第二电插芯(205)接触耦合，光纤内插芯(107)与光纤外插芯(204)接触耦合；

步骤S6，性能调试；

步骤S7，将管壳(101)左侧部分进行一体成型硫化密封。

2.根据权利要求1所述的可拔插光电复合连接器的装配工艺，其特征在于，所述将预留光电复合缆(104)的右端固定于支架(102)的左端内，具体包括：

将左端开口小右端开口大的外锥壳体(116)螺纹连接于支架(102)的左端内；

将预留光电复合缆(104)的右端向右插入支架(102)内，并将预留光电复合缆(104)的芳纶按照绞合方向均匀黏贴在外锥壳体(116)的内壁上；

将左端开口小右端开口大的内椎壳体(117)向左插入外锥壳体(116)内压紧固定，此时，外锥壳体(116)和内椎壳体(117)构成锥形自锁结构。

3.根据权利要求2所述的可拔插光电复合连接器的装配工艺，其特征在于，所述通过插头端盖(105)将第一电插芯(110)和若干个光纤内插芯(107)固定于支架(102)的右端上，并将第一电插芯(110)和若干个光纤内插芯(107)与预留光电复合缆(104)对应连接耦合，具体步骤如下：

先将插孔右套(124)从左向右装入插头端盖(105)的插头中心孔(108)内，其次将第一电插芯(110)从左向右装入插孔右套(124)内，再次将插孔左套(123)套在第一电插芯(110)的左端上，最后将第一电插芯(110)的若干个触头(111)与预留光电复合缆(104)的右端连接耦合；

将每个光纤内插芯(107)从左向右装入插头端盖(105)的一个第一开孔(106)内，在每个光纤内插芯(107)的左端套上一个第一压缩弹簧(120)，然后将每个光纤内插芯(107)预留光电复合缆(104)的右端连接耦合；

通过螺钉将插头端盖(105)的左端与支架(102)的右端固定配合，此时，每个第一压缩弹簧(120)的左右两端分别对应顶在支架(102)的右端面和对应光纤内插芯(107)的第一弹簧挡圈(121)的左端面上，而插孔左套(123)则顶在支架(102)右端上。

4.根据权利要求3所述的可拔插光电复合连接器的装配工艺，其特征在于，所述固定支架(102)于管壳(101)内，将尾套(103)与管壳(101)左端螺纹密封连接，具体包括：

将挡圈(113)套在预留光电复合缆(104)上并与管壳(101)内壁螺纹连接，此时，挡圈(113)向右压紧支架(102)的左端面，从而将支架(102)卡紧在管壳(101)内的环形内凸起(112)上；

将密封塞(115)和垫块(114)从左向右依次套在预留光电复合缆(104)上，将套在预留光电复合缆(104)上的尾套(103)的内螺纹与管壳(101)左端外螺纹密封连接，此时，尾套(103)的右端面内周边向右压紧密封塞(115)、垫块(114)和挡圈(113)。