[发明专利]具有双剪切机构的钢筋自动弯箍机

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢筋自动弯箍机，特别涉及的是具有双剪切机构的钢筋自动弯箍机。

背景技术

经济建设快速发展的同时，钢筋自动弯箍机得到了广泛的应用，钢筋自动弯箍机是将钢筋弯曲成三角形、菱形、U字形等不同形状箍筋的自动加工设备，钢筋自动弯箍机加工的钢筋原料通常是盘条钢筋。现有技术钢筋自动弯箍机包括：沿轴线依次设置在机架上的有牵引机构、矫直机构、弯曲机构和剪切机构。

现有技术中还有的钢筋自动弯箍机的结构包括有两个牵引机构，该钢筋自动弯箍机包括：沿着输送钢筋的轴线方向依次设置在机架上的有第一牵引机构、矫直机构、剪切机构、弯曲机构和第二牵引机构。所述第一牵引机构设置在钢筋入口端，第一牵引机构是将钢筋输送到其上游机构内对钢筋实施弯曲；所述第二牵引机构是对钢筋需要实施回送弯曲工艺而设置的机构。

现有技术钢筋自动弯箍机加工工艺过程是：牵引机构将盘条钢筋沿轴线向上游输送，矫直机构将盘条钢筋矫直，弯曲机构将矫直后的钢筋弯曲呈设定形状箍筋后，由位于弯曲机构下游的剪切机构剪切钢筋，成品箍筋掉落在机罩外的收料框内。为确保操作人员的安全，钢筋自动弯箍机的绝大部分机构被罩在机罩内，只有弯曲机构、剪切机构和第二牵引机构露在外面，便于剪切后的成品箍筋和由第二牵引机构实施回送弯曲钢筋加工制成的成品箍筋掉落到机罩外。

上述现有技术钢筋自动弯箍机存在如下缺陷：现有技术钢筋自动弯箍机加工的原料是盘条钢筋，能实现连续生产箍筋，现有技术钢筋自动弯箍机不适于加工定尺长的直条钢筋的原料，其原因是因为直条钢筋都是有一定长度，依据现有技术钢筋自动弯箍机加工工艺，当直条钢筋弯曲最后一个箍筋后由剪切机构剪切钢筋，多数存在剩余尾料，该剩余尾料被卡在牵引机构、矫直机构中，造成取尾料的困难，使得钢筋自动弯箍机不能自动连续生产，严重影响加工效率；更具体地说，现有技术的剪切机构只能完成把弯曲好的箍筋剪切掉，不能把直条钢筋的尾料剪切掉落到机罩外。因此，为使现有技术钢筋自动弯箍机适于加工直条钢筋是目前急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种具有双剪切机构的钢筋自动弯箍机，能把直条钢筋的尾料在未进入牵引机构前剪切掉落，实现直条钢筋连续生产和保证最后一个箍筋尺寸精度的具有双剪切机构的钢筋自动弯箍机。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种具有双剪切机构的钢筋自动弯箍机，所述钢筋自动弯箍机包括在机架上沿着输送直条钢筋的轴线方向设置有：第一牵引机构、第一剪切机构、弯曲机构；所述第一剪切机构位于第一牵引机构的钢筋出口侧和弯曲机构一侧之间，还包括第二剪切机构，所述第二剪切机构沿着输送直条钢筋的轴线方向设置在第一牵引机构的钢筋入口侧。

一种具有双剪切机构的钢筋自动弯箍机，所述钢筋自动弯箍机包括在机架上沿着输送直条钢筋的轴线方向设置有：第二移动夹紧步进机构、第一剪切机构、弯曲机构，所述第一剪切机构位于第二移动夹紧步进机构钢筋出口侧和弯曲机构一侧之间，还包括第二剪切机构；所述第二剪切机构沿着输送直条钢筋的轴线方向设置在第二移动夹紧步进机构的钢筋入口侧。

本发明的有益效果是：本发明克服现有技术的缺陷，能够在现有技术钢筋自动弯箍机上满足直条钢筋连续高效生产箍筋，借助于第一牵引机构、第二牵引机构上的计长定尺机构保证了一根直条钢筋加工出的最后一个箍筋的尺寸精度。

本发明在第一牵引机构的两侧分别设有第一剪切机构和第二剪切机构，既可以利用现有技术的生产工艺将弯曲成型的箍筋成品由第一剪切机构切断，同时第二剪切机构还可以把直条钢筋的尾料在未进入牵引机构前按需要的长度剪断，这样能保证最后一个箍筋的尺寸精度，同时可以使尾料在未进入牵引机构前就切断掉落在机罩外，解决了尾料难以控制和取出的难题，能实现连续进行下一根钢筋的加工，提高直条钢筋加工生产效率。

附图说明

图1是本发明第一实施例的结构示意图：

图2是图1中增加第二牵引机构结构示意图：

图3至图7是显示图2中的结构实施弯曲细长箍筋两端呈U字形过程图；

图8是本发明第二实施例的结构示意图。

《附图中序号说明》

1：第一牵引机构；2：第二剪切机构；3：第一剪切机构；4：弯曲机构；5第二牵引机构；6：直条钢筋；6a：尾料；6b：成品箍筋；7：第一移动夹紧步进机构；7a：夹紧装置；8：第二移动夹紧步进机构；9：计长定尺机构；10：主动牵引轮；11：被动牵引轮。

具体实施方式