[发明专利]一种皂脚酸化油黑脂酸连续精馏分离油酸的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种皂脚酸化油黑脂酸连续精馏分离油酸的方法，属油脂化学工业领域。

背景技术

目前全国有50万吨左右油脂精炼皂脚酸化油黑脂酸用于连续精馏油酸生产，普遍采用福建化工研究所的多塔连续精馏分离技术，该技术上世纪九十年代快速推进了皂脚酸化油的综合利用。而今国内企业引进欧洲的先进装置用于皂脚酸化油黑脂酸连续精馏分离油酸生产，获得了良好的经济效益。根据皂脚酸化油组分特性，大豆油，棉籽油皂脚酸化油用双塔精馏分离能获得棕榈酸和油酸，葵花籽油，低芥酸菜油用单塔蒸馏就能获得油酸。目前为止，尚未有关双塔精馏分离天然皂脚酸化油黑脂酸精馏分离油酸的报道，我们经过长时间的科学实验与研究，终于发明了一种皂脚酸化油黑脂酸连续精馏分离油酸的方法，该方法不仅投资少，而且工艺紧凑，操作容易，维修保养费用低，产品得率高，质量稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种皂脚酸化油黑脂酸连续精馏分离油酸的方法。

本发明采用如下技术方案，该方法包括以下步骤：

1)真空脱水，脱气，脱低沸；

2)高真空精馏分离棕榈酸；

3)高真空蒸馏；

4)短程分子蒸馏脱残渣。

下面描述可以采用的具体操作条件：

1)、真空脱水、脱气、脱低沸。

(1)真空脱水，脱气，脱低沸的温度控制在160～230℃，优选控制在180～225℃；

(2)真空度控制在700～740mmHg，优选控制在710～730mmHg；

(3)停留时间控制在1～50min，优选控制在5～40min。

2)、高真空精馏分离棕榈酸。

(1)塔顶真高度控制在755～760mmHg，优选控制在756～759mmHg；

(2)塔底真高度控制在740～750mmHg，优选控制在742～748mmHg；

(3)塔顶部温度控制在170～190℃，优选控制在175～185℃；

(4)塔中部温度控制在210～230℃，优选控制在215～225℃；

(5)塔底部温度控制在230～250℃，优选控制在235～245℃；

(6)用强制循环泵控制降膜再沸器导热油循环温度控制在260～285℃，优选控制在270～280℃；

(7)棕榈酸全凝液回流比控制在1∶3，优选控制在1∶2.5；可以用质量流量计控制；

(8)全凝器冷媒介质(可以为过热水蒸汽)的温度控制在170～190℃，优选控制在175～185℃；

(9)塔中C15不锈钢波纹规整填料250Y的装填高度控制在10～13米，优选控制在10～12米。

3)、高真空蒸馏。

(1)塔顶部真高度控制在755～760mmHg，优选控制在756～759mmHg；

(2)塔底部真高度控制在745～755mmHg，优选控制在748～755mmHg；

(3)塔顶部温度控制在190～205℃，优选控制在195～205℃；

(4)塔中部温度控制在210～220℃，优选控制在210～222℃；

(5)塔底部温度控制在230～250℃，优选控制在235～245℃；

(6)降膜再沸器导热油循环温度控制在260～285℃，优选控制在270～280℃；

(7)全凝器冷媒介质的温度控制在180～200℃，优选控制在185～195℃；

(8)塔中C15不锈钢波纹规整填料250Y的装填高度控制在3～6米，优选控制在3～5米。

4)、短程分子蒸馏脱残渣。

(1)短程分子蒸馏脱残渣真空残压控制在1～100Pa，优选控制在5～50Pa；

(2)导热油循环温度控制在200～250℃，优选控制在210～240℃；

(3)内置冷凝冷却器循环冷却水温度控制在40～90℃，优选控制在50～80℃；

(4)短程分子蒸馏脱残渣采用变频调速分子蒸馏泵稳流进料，流量根据蒸馏装置产能合理配置；

(5)短程分子蒸馏脱残渣沥青排放采用重力液封连续排放。