[发明专利]一种皂脚酸化油黑脂酸连续精馏分离油酸的方法无效
| 申请号： | 201210064701.2 | 申请日： | 2012-03-13 |
| 公开（公告）号： | CN102618388A | 公开（公告）日： | 2012-08-01 |
| 发明（设计）人： | 钟民强;徐建彬 | 申请（专利权）人： | 江苏永林油脂化工有限公司 |
| 主分类号： | C11B13/02 | 分类号： | C11B13/02;C07C57/12;C07C51/44 |
| 代理公司： | 北京中海智圣知识产权代理有限公司 11282 | 代理人： | 胡静 |
| 地址： | 224700 江苏省盐城市*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 酸化 油黑 连续 精馏 分离 油酸 方法 | ||
1.一种皂脚酸化油黑脂酸连续精馏分离油酸的方法，该方法包括如下步骤：
1)真空脱水，脱气，脱低沸；
2)高真空精馏分离棕榈酸；
3)高真空蒸馏；
4)短程分子蒸馏脱残渣。
2.根据权利要求1所述的一种皂脚酸化油黑脂酸连续精馏分离油酸的方法，其特征在于步骤1)中，
(1)真空脱水，脱气，脱低沸的温度控制在160～230℃；
(2)真空度控制在700～740mmHg；
(3)停留时间控制在1～50min。
3.根据权利要求1所述的一种皂脚酸化油黑脂酸连续精馏分离油酸的方法，其特征在于步骤1)中，
(1)真空脱水，脱气，脱低沸的温度控制在180～225℃；
(2)真空度控制在710～730mmHg；
(3)停留时间控制在5～40min。
4.根据权利要求1所述的一种皂脚酸化油黑脂酸连续精馏分离油酸的方法，其特征在于步骤2)中所述的高真空精馏分离棕榈酸包括如下步骤：
(1)塔顶真高度控制在755～760mmHg；
(2)塔底真高度控制在740～750mmHg；
(3)塔顶部温度控制在170～190℃；
(4)塔中部温度控制在210～230℃；
(5)塔底部温度控制在230～250℃；
(6)降膜再沸器导热油循环温度控制在260～285℃；
(7)棕榈酸全凝液回流比控制在1∶3-1∶2；
(8)全凝器冷媒介质的温度控制在170～190℃；
(9)塔中C15不锈钢波纹规整填料250Y的装填高度一般控制在10～13米。
5.根据权利要求1所述的一种皂脚酸化油黑脂酸连续精馏分离油酸的方法，其特征在于步骤2)中所述的高真空精馏分离棕榈酸包括如下步骤：
(1)塔顶真高度控制在756～759mmHg；
(2)塔底真高度控制在742～748mmHg；
(3)塔顶部温度控制在175～185℃；
(4)塔中部温度控制在215～225℃；
(5)塔底部温度控制在235～245℃；
(6)降膜再沸器导热油循环温度控制在270～280℃；
(7)棕榈酸全凝液回流比控制在1∶2.5-1∶2；
(8)全凝器冷媒介质的温度控制在175～185℃；
(9)塔中C15不锈钢波纹规整填料250Y的装填高度一般控制在10～12米。
6.根据权利要求1所述的一种皂脚酸化油黑脂酸连续精馏分离油酸的方法，其特征在于步骤3)中所述的高真空蒸馏包括如下步骤：
(1)塔顶部真高度控制在755～760mmHg；
(2)塔底部真高度控制在745～755mmHg；
(3)塔顶部温度控制在190～205℃；
(4)塔中部温度控制在210～220℃；
(5)塔底部温度控制在230～250℃；
(6)降膜再沸器导热油循环温度控制在260～285℃；
(7)全凝器冷媒介质的温度控制在180～200℃；
(8)塔中C15不锈钢波纹规整填料250Y的装填高度一般控制在3～6米。
7.根据权利要求1所述的一种皂脚酸化油黑脂酸连续精馏分离油酸的方法，其特征在于步骤3)中所述的高真空蒸馏包括如下步骤：
(1)塔顶部真高度控制在756～759mmHg；
(2)塔底部真高度控制在748～755mmHg；
(3)塔顶部温度控制在195～205℃；
(4)塔中部温度控制在210～222℃；
(5)塔底部温度控制在235～245℃；
(6)降膜再沸器导热油循环温度控制在270～280℃；
(7)全凝器冷媒介质的温度控制在185～195℃；
(8)塔中C15不锈钢波纹规整填料250Y的装填高度一般控制在3～5米。
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