[发明专利]高倍数太阳花散热器铝型材加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热器铝型材加工方法，尤指一种高倍数太阳花散热器铝型材加工方法。属散热器类铝型材加工技术领域。

背景技术

铝合金因质轻、美观、良好的导热性和易加工性，被广泛用于生产散热器型材。散热器型材主要有扁宽形、太阳花形、树枝形等类型，它们普遍存在散热鳍片间距短，相邻两散热鳍片之间形成一个大深宽比槽形的特点，这给散热器型材的模具设计和挤压加工带来很高的难度。

太阳花散热器是电脑CPU散热器中最典型的一种，这种散热器具有高密度、高倍数的特点。散热器鳍片密而细长，呈辐射状，因此散热效果相当理想，但这类散热器型材的模具设计和挤压加工难度尤其突出，经常因挤压力过高而发生散热鳍片从根部断裂的现象，造成模具报废，同时，由于金属通过模孔的流速控制不均，散热鳍片的壁厚不均匀。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种高倍数太阳花散热器铝型材加工方法，以提高试模成功率和模具使用寿命，并挤压出高质量的散热器型材。

本发明的具体技术方案如下：

一种高倍数太阳花散热器铝型材加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：第一，设计一种具有特定结构的热挤压模具，包括上模和下模，所述的上模采用内外双层分流孔设计，所述的下模凹设焊合室，并设计短工作带。第二，使用短铸棒挤压，铸棒须经过均匀化处理，挤压初始速度较慢，待型材的散热鳍片均匀挤出模孔后，才能逐渐提高挤压速度，型材挤出模孔后迅速进行在线淬火处理。

本发明所述的挤压模具上模内外层各六个分流孔周向均匀分布，且同一圆周上分流孔大小形状相同。

本发明所述的挤压模具下模工作带长度为0.2～0.6mm，小于常规散热器挤压模具的工作带长度1mm以上。

本发明所述的挤压使用的铸棒(4)长度为400-500mm，铸棒(4)的均匀化处理温度为480～500℃，保温10～15h。

本发明所述的挤压初始速度为2-3m/min，待型材的散热鳍片均匀挤出模孔后，挤压速度逐渐提高至5-15m/min，型材挤出模孔后迅速进行在线淬火处理。

本发明具有以下优点：

1、通过内外双层分流孔设计，有效地均衡金属通过模孔的流速，减小和均匀模面各叶齿的直接压力；2、采用短工作带设计，减小了挤压时产生的摩擦；3、铸棒经充分的均匀化处理，并使用短铸棒挤压，有效地降低了挤压力；4、挤压成型的散热器型材制品，其散热鳍片的壁厚均匀，强度高，表面光洁度好。

附图说明

图1为本发明高倍数太阳花散热器铝型材挤压模具的装配示意图。

图2为图1的A-A剖示图。

图3为图1的B-B剖示图。

图4为本发明高倍数太阳花散热器铝型材挤压模具上模结构示意图。

图5为本发明高倍数太阳花散热器铝型材挤压模具下模结构示意图。

图6为本发明高倍数太阳花散热器铝型材挤压加工示意图。

图7为本发明高倍数太阳花散热器铝型材的截面示意图。

图号说明具体如下：

上模1、下模2；外分流孔11、内分流孔12；焊合室21、工作带22；挤压轴3；铝合金铸棒4；挤压筒5；挤压垫6；挤压模具7；挤压模垫8；吹风装置9；喷水装置10；散热器型材11。

具体实施方式

    下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明高倍数太阳花散热器铝型材加工方法分为二个步骤，第一步，挤压模具设计，第二步，挤压工艺控制。

参见图1、图2、图3，所述的高倍数太阳花散热器挤压模具，由上模1和下模2组成。

参见图4，所述的上模1采用内外双层分流孔设计，外分流孔11、内分流孔12，内外层各六个分流孔周向均匀分布，且同一圆周上分流孔大小形状相同，有效地均衡金属通过模孔的流速，减小和均匀模面各叶齿的直接压力。

参见图2、图5，所述的下模2凹设焊合室21，工作带22长度为0.2～0.6mm，远小于常规散热器挤压模具的工作带长度，减小挤压时产生的摩擦。