[发明专利]一种钢轨静弯机测控系统

说明书

技术领域

本发明涉及静弯机领域，特别涉及到一种钢轨静弯机测控系统。

背景技术

随着高速铁路的不断发展，对铁路轨道质量的要求越来越高。钢轨焊头的测试是生产中一个不可或缺的重要环节。钢轨的静弯试验就是其中的一项，一直以来，此类设备一直被进口设备所垄断，一旦出现问题存在维修费用高、周期长、备件难以购买等问题。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种钢轨静弯机测控系统，以解决以上提到的问题。

发明内容

针对传统设备维修费用高、维修周期长、备件难以购买等问题，本发明目的在于提供一种具有较高的测量精度，实现了系统的自动化，节省了人力钢轨静弯机测控系统。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种钢轨静弯机测控系统，其特征在于，包括工业计算机、用于采用数据信息的数据采集卡、对数据信息进行处理的可编辑逻辑控制器、液压伺服放大器、压力传感器、位移传感器和液压系统；所述压力传感器和位移传感器通过数据采集卡连接工业计算机，所述数据采集卡通过数据端口还连接有可编辑逻辑控制器，所述可编辑逻辑控制器通过液压伺服放大器连接液压系统，所述数据采集卡、可编辑逻辑控制器和液压系统均通过继电控制进行控制，所述数据采集卡通过USB端口与工业计算机连接。

在本发明的一个实施例中，所述液压系统包括电气连接的低压油泵、高压油泵、回流过滤器、压力控制阀、锁定装置、压力计、油位指示器和油位开关，所述压力控制阀、锁定装置、压力计、油位指示器和油位开关均设置在用于连接低压油泵和高压油泵的管道上。

本发明的有益效果在于：具有较高的测量精度，实现了系统的自动化，节省了人力，造价低廉，性价比高，同时还具有良好的可维护性。

附图说明

图1为本发明所述一种钢轨静弯机测控系统的结构框图；

图2为本发明所述一种钢轨静弯机测控系统的控制流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明所述的一种钢轨静弯机测控系统，包括工业计算机100、数据采集卡200、可编辑逻辑控制器110、液压伺服放大器120、压力传感器210、位移传感器220和液压系统300；该压力传感器210和位移传感器220通过数据采集卡200和工业计算机100连接，数据采集卡200通过数据端口还连接有可编辑逻辑控制器110，所述可编辑逻辑控制器110通过液压伺服放大器120连接控制液压系统300。数据采集卡、可编辑逻辑控制器和液压系统均通过继电控制进行控制，所述数据采集卡通过USB端口与工业计算机连接。

本系统使用液压对钢轨进行加压操作，液压系统由伺服液压控制系统构成，主要包括：低压油泵3KW，高压油泵3KW，回流过滤器，压力控制阀，24VDC电磁阀，锁定装置，压力计，油位指示器，油位开关等。伺服液压系统可根据系统给定电压的多少调节阀门开度进而改变液压缸在钢轨上产生的压力。并有位移及压力传感器将待测物理量转换为电压值送至NI-6211数据采集卡采集后交由计算机处理显示。

上位机软件基于微软最新的.NET 4.0平台，通过WPF技术，使用户获得高质量的视觉体验。采用多线程操作，包括运动控制、数据采集处理、绘图等子线程。各线程以井行方式操作，同时相互之间进行同步，以完成预定功能。同时通过微软消息队列功能，实现进程间通讯及控制。计算机软件同时对采集到的数据进行处理。采集到的数据经由数字滤波、比例缩放等处理之后在屏幕上进行绘制。同时辅助操作人员进行数据的分析与判断并进行数据保存。

由于使用了工业控制计算机与可编程逻辑控制器。整个系统有着很高的自动化程度。无需复杂的操作。“一键化”全自动操作。同时系统也可接收由外部设备的I/O口或由现场总线、工业以太网给出的“开始”信号，启动测量，方便与整个流水线集成。同时也提高了测量速度。

记录数据时使用位移和压力传感器，从传感器开始，就提供了较高的精度。由传感器给出的距离数据直接送入数据采集卡，并由计算机软件进行分析判读。减少了传统方式中，人对数据读取，记录，处理而引入的误差。在整套系统中还引入了自动补偿与标定功能，进一步减小整个系统的误差。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。