[发明专利]制作带孔的制品的注塑模具、注塑成型方法及其制品

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料制品的制作及模具，尤其是涉及一种带孔制品的注塑成型方法及其模具。 

背景技术

注塑成型是塑料制品的一种常用成型方法，具有周期短、批量化和成型复杂结构的特点。注塑成型的过程为：塑料熔体从注射机的喷嘴射出后，通过模具的主流道、分流道和浇口，进入闭合的模具型腔中，在充填结束后，经过保压和冷却，使得制品固化冷却，最后开模顶出制品，完成一次成型周期。塑料制品大多具有孔的结构，供装配之用，因此，一般对其强度具有一定要求，如果该孔处于制品的外表面，对孔的外观质量也有要求。 

传统的带孔制品的制作方式是，提供一种注塑模具，其模腔内设有凸台，当塑料熔体充填于该模腔中后，便一次成型带孔的制品。这种制作方式虽然可以省时省工，但由于其在充填过程中，熔体在成型孔特征的凸台位置分成两股料流，两股料流在绕过凸台后重新汇合，从而在熔体汇合处将会形成熔接线，故此导致制品在其孔处存在强度、不美观等问题。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具，其内设有一可移动的活动型芯，用于挤压成型制品上的孔，从而避免熔接线的产生，且提高强度。 

本发明的再一目的在于提供一种注塑成型方法，其采用二次成型法而使该带孔的制品可避免上述问题。 

本发明的又一目的在于采用上述模具或/及上述成型方法而制成的带孔制品，可解决上述问题。 

本发明的目的是这样实现的，即提供一种注塑模具，用于制作带孔的制品，其中该注塑模具包括： 

静模，固定于一模具台上； 

动模，配置于该静模上，构成一模腔，在该动模上设有一注射孔，塑料流体由该注射孔射入该模腔内，以在该模腔内形成第一次成型品； 

至少一个活动型芯，可往复移动地设置于该静模上，用于在该第一次成型品上挤压成型该孔，以形成第二次成型品； 

顶针，可往复移动地设置于该静模上，用于顶出该第二次成型品。 

较佳的，该静模为凸模，该动模为凹模。或者该静模为凹模，该动模为凸模。 

该活动型芯连接有动力源，用于控制该活动型芯往复移动的行程。该动力源为气动装置、液压装置或机械装置。 

在该静模上设有一通孔，连通于该模腔，该活动型芯可往复移动地设置于该通孔中。该活动型芯具有一顶端，在该第一次成型时，该顶端与该静模的一表面齐平，在该第二次成型时，该顶端与该动模的一表面贴合。该活动型芯为耐磨材料制成的。 

该顶针连接有另一动力源，用于驱动该顶针往复移动。 

本发明还提供一种注塑成型方法，用于制作带孔的制品，其中该注塑成型方法包括以下步骤： 

1)先在一注塑模具中注入塑料流体，以构成第一次成型品； 

2)再在该第一次成型品上挤压成型一孔，以构成第二次成型品；以及 

3)待该第二次成型品固化后形成所述带孔的制品。 

较佳的，在该第一次成型品固化前进行上述2)步骤。在该注塑模具上设有一可往复移动的活动型芯，用于在该第一次成型品上挤压成型该孔。 

该注塑模具还包括静模及与其相配置的动模，在该第一次成型时，该活动型芯的顶端与该静模的一表面齐平，在该第二次成型时，该顶端与该动模的一表面贴合，以形成该孔。 

上述第3)步聚之后，移除该动模，之后顶出该制品。 

本发明还提供一种采用上述所述的注塑模具而制成的带孔的制品。 

本发明还提供一种利用所述注塑成型方法而制成的带孔的制品。 

所述孔为方孔、圆孔、盲孔、台阶孔、锥孔或者不规则孔。所述孔为至少一个。 

附图说明

图1为本发明注塑模具在第一次成型时的示意图； 

图2为本发明注塑模具在第二次成型时的示意图； 

图3为本发明的带孔的U型制品示意图； 

图4为本发明制作两个孔制品的注塑模具在第一次成型时的示意图； 

图5为本发明制作两个孔制品的注塑模具在第二次成型时的示意图； 

图6为本发明具有两个孔的U型制品示意图。 

具体实施方式