[发明专利]油泥清洁生产处理工艺及成套设备

权利要求书

1.一种含油污泥的综合工艺处理方法及其成套设备，实现含油污泥清洁生产，其特征在于：将石油石化行业开采、集输、加工生产、炼制、环境污染治理等过程中产生的含油污泥(0)拉运至油泥储存池(1)中，首先利用抓斗起重机(21)对油泥储存池(1)中的油泥进行初步分拣，分拣出较大的石块等杂物，再利用抓斗起重机(21)抓取油泥储存池(1)中的油泥送入卧式油泥旋洗分离装置(2)内进行旋洗分离处理，经旋洗分离处理后主要被分为：浮油(3)、油泥浆(4)和颗粒物(5)。浮油(3)经管道被输送至油水分离器(6)中进行油水分离处理，分离出的污油(7)输送至储油罐(9)，待外输利用(10)，分离出的污水(8)回流至循环水池(11)；旋洗分离出的油泥浆(4)输送至油泥浆脱水系统(13)进行初步脱水处理，分离出的污水(22)回流至循环水池(11)，脱水后的油泥输送至油泥浆冲击波净化处理装置(14)进行干化与净化处理，净化出的污油(15)输送至储油罐(9)，净化处理后的油泥如达到排放标准即达标污泥(17)可用于铺垫道路与建筑使用或达标排放(20)回归大自然，未达标污泥(16)与经旋洗分离处理后分离出的颗粒物(5)一同送入无害化处理系统(18)进行无害化处理(包括：焚烧处理、生物降解处理等)，经无害化处理后的达标残渣(19)被用于铺垫道路与建筑使用或达标排放(20)回归大自然。工艺系统中所产生的废水、分离的污水等均回流至循环水池(11)待回流(12)至卧式油泥旋洗分离装置(2)利用，以减少资源的投入。至此，含油污泥得到了有效的分离和无害化处理，回收了油泥中的矿物油组分，创造了价值，同时在工艺过程中采用了源削减、提高能源效率、降低投入消耗等措施，实现油泥清洁生产。

2.根据权利1要求所述的含油污泥综合工艺处理方法及其成套设备，其特征在于：采用本发明所处理的含油污泥指石油石化行业开采、井下作业、集输、加工生产、炼制、环境污染治理等过程中产生的落地油泥、清罐油泥、污水处理厂剩余浮渣与底泥、炼厂三泥以及已经被原有技术处理过的油泥等。

3.根据权利1要求所述的含油污泥综合工艺处理方法及其成套设备，其特征在于：油泥的无害化处理系统包括：油泥的焚烧处理、热解处理、焦化处理、生物降解处理、固化处理及填埋处理等无害化处理方法，使得处理后的油泥达到排放标准，符合生态及环保要求。

4.根据权利1要求所述的含油污泥综合工艺处理方法及其成套设备，其特征在于：工艺系统中各工艺装置产生的废水(包括：卧式油泥旋洗分离装置(2)产生的废水、油泥浆脱水系统(13)产生的分离水、油泥浆冲击波净化处理装置(14)产生的废水、油水分离器(6)产生的分离水、无害化处理系统(18)产生的废水等)均回流至循环水池(11)经简单的过滤后输送至卧式油泥旋洗分离装置(2)中进行回用，避免二次污染，减少对环境、生态的损害，增大水资源的利用率。

5.根据权利1要求所述的含油污泥综合工艺处理方法及其成套设备，其特征在于：无害化处理系统(18)中如采用焚烧、热解或焦化等处理方法时，会产生大量的余热，余热经蒸汽锅炉产生蒸汽，将用于卧式油泥旋洗分离装置(2)对本体用水的加热与保温以及油泥浆冲击波净化处理装置(14)中超热炉的需求。换热蒸汽经油泥浆冲击波净化处理装置(14)中超热炉的加温后送到处理室利用，利用后的剩余资源再输送至卧式油泥旋洗分离装置(2)中利用，使资源最大限度的得到利用，减少能源浪费。

6.根据权利1要求所述的含油污泥综合工艺处理方法及其成套设备，其特征在于：油泥浆脱水系统(13)所选用的设备包括：叠螺式、带式、离心式和板框式等形式的污泥脱水设备，脱水设备的选用根据实际情况酌情考虑。

7.根据权利1要求所述的含油污泥综合工艺处理方法及其成套设备，其特征在于：由抓斗起重机(21)在油泥储存池(1)中分拣出的较大的石块等杂物，将送至无害化处理系统(18)进行无害化处理，处理达标后回归大自然。

8.根据权利1要求所述的含油污泥综合工艺处理方法及其成套设备，其特征在于：储存在储油罐(9)中的矿物油除了外输创造价值之外，还可以用于本系统中，如油泥浆冲击波净化处理装置(14)的超热炉燃料等，这样不仅能够减少资源的投入，而且使资源得到充分的利用，实现了系统内循环。

9.根据权利1要求所述的含油污泥综合工艺处理方法及其成套设备，其特征在于：工艺系统中各分系统参数都由仪表和自动化控制系统进行实时监测和控制，并汇总至集成中央控制室统一管理，确保油泥处理过程的稳定、经济和高效，这样就减少了劳动人员及劳动强度，降低了人员成本，节约了资源利用。