[发明专利]一种用于喷码设备的定位装置及其工作方法无效
申请号: | 201210062355.4 | 申请日: | 2012-03-09 |
公开(公告)号: | CN102602163A | 公开(公告)日: | 2012-07-25 |
发明(设计)人: | 王玉信;王泽 | 申请(专利权)人: | 天津长荣印刷设备股份有限公司 |
主分类号: | B41J11/00 | 分类号: | B41J11/00;B41J3/01;B41J2/01 |
代理公司: | 天津天麓律师事务所 12212 | 代理人: | 王里歌 |
地址: | 300400 天津市*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 设备 定位 装置 及其 工作 方法 | ||
(一)技术领域:
本发明适用于印刷机械,尤其适用于印刷机械中单张纸输送的有喷墨或喷码功能的设备。
(二)背景技术:
现有技术中喷码或喷墨设备在对单张纸进行加工时会进行多次定位工作。在输纸过程中的初次定位,一般采用纠偏装置将输送经过的纸张一侧纸边导向输送到基准面A实现一侧定位(见图3)。由于受结构的影响并不能保证纸边与A面的定位准确度,也不能够实现对纸张前纸边的定位。此情况直接影响到对纸张的加工精度。
本发明一种用于喷码设备的定位装置及其工作方法就能够弥补以上不足,它合理利用成熟技术,结合运用到本设备上,对纸张两侧完成初次的精确定位工作。
(三)发明内容:
本发明目的在于设计一种用于喷码设备的定位装置及其工作方法,它能够解决现有技术的不足,它利用印刷设备上公知技术侧规、接纸轮、前规完成对纸张的侧纸边和前纸边的初次定位工作,从而对纸张进行最初的位置定位,实现喷印精度的提高。
本发明的技术方案:一种用于喷码设备的定位装置,其特征在于它由输纸皮带、侧规、接纸轮及前规构成;所述输纸皮带上放置纸张;所述输纸皮带后部安装侧规;所述侧规后部安装前规;所述接纸轮安装在侧规和前规之间。
所述喷码设备包括输纸部、喷码部、烘干部、分检部及收纸部;所述输纸部的输出端与喷码部的输入端连接;喷码部的输出端与烘干部的输入端连接;烘干部的输出端与分检部的输入端连接;分检部的输出端与收纸部的输入端连接;所述定位装置安装在输纸部的输出端。
所述输纸部、喷码部、烘干部、分检部及收纸部均为常规设备。
所述侧规、接纸轮、前规均为公知技术。
一种上述用于喷码设备的定位装置的工作方法,其特征在于包括以下工作步骤:
(1)纸张由输纸皮带将其输送至侧规处;
(2)在纸张输送过程中,侧规将纸张一侧纸边拉入与其规矩对齐;
(3)纸张继续向前输送,纸张的前纸边与前规规矩对齐;
(4)接纸轮在旋转过程中将定位后的纸张输送出;
(5)循环(1)-(4)的工作过程完成各纸张在输纸部的初次定位工作。
所述纸张由输纸部以鱼鳞式输出,在输纸部经侧规完成一侧纸边的定位,再经前规完成前纸边的定位,纸张被接纸轮输送至喷码部;在喷码部完成喷码工作,纸张继续输送至烘干部;被输送至烘干部的纸张将完成喷码的油墨烘干固化工作,纸张继续输送至分检部;被输送至分检部的纸张由分检部完成合格品和非合格品的分检工作;分检出的合格品继续输送至收纸部完成收集纸张的工作。
本发明的优越性在于:1、初次定位精度高;2、合理利用成熟技术,定位精度更有保证;3、适用于大幅面纸张定位;4、零件加工精度容易保证。
(四)附图说明:
图1为本发明所涉一种有定位装置的喷码设备的结构示意图。
图2为本发明所涉一种有定位装置的喷码设备的实施示意图。
图3为现有技术所涉纸张定位的的结构示意图。
其中:1-1为输纸皮带,1-2为纸张,1-3为侧规,1-4为接纸轮,1-5为前规,1为输纸部,2为喷码部,3为烘干部,4为分检部,5为收纸部,3-1纠偏装置,A为基准面。
(五)具体实施例:
实施例:一种用于喷码设备的定位装置(见图1),其特征在于它由输纸皮带1-1、侧规1-3、接纸轮1-4及前规1-5构成;所述输纸皮带1-1上放置纸张1-2;所述输纸皮带1-1后部安装侧规1-3;所述侧规1-3后部安装前规1-5;所述接纸轮1-4安装在侧规1-3和前规1-5之间。
所述喷码设备包括输纸部1、喷码部2、烘干部3、分检部4及收纸部5;所述输纸部1的输出端与喷码部2的输入端连接;喷码部2的输出端与烘干部3的输入端连接;烘干部3的输出端与分检部4的输入端连接;分检部4的输出端与收纸部5的输入端连接;所述定位装置安装在输纸部1的输出端。(见图2)
所述输纸部1、喷码部2、烘干部3、分检部4及收纸部5均为常规设备。(见图2)
所述侧规1-3、接纸轮1-4、前规1-5均为公知技术。(见图1、图2)
一种上述用于喷码设备的定位装置的工作方法,其特征在于包括以下工作步骤:
(1)纸张1-2由输纸皮带1-1将其输送至侧规1-3处;
(2)在纸张1-2输送过程中,侧规1-3将纸张1-2一侧纸边拉入与其规矩对齐;
(3)纸张1-2继续向前输送,纸张的前纸边与前规1-5规矩对齐;
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