[发明专利]一种烟梗烟末制再造烟叶的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种烟梗烟末制再造烟叶的制备方法。

背景技术

在烟叶复烤及卷烟生产过程中，会产生约占原烟料总量1/3的烟梗、烟末等烟草废料。我国每年有数十万吨的烟梗资源被废弃，造成资源的浪费和环境污染。

再造烟叶是利用烟草加工过程中产生的烟梗、烟末等烟草废料通过一定的加工工艺生产的再造烟叶。造纸法所生产的再造烟叶具有密度小、填充值大、机械性能好、焦油量低等优点，是目前再造烟叶的主要生产技术。因此，造纸法的加工工艺对再造烟叶的吸食品质和物理性能起到了关键的作用。

应用烟梗和烟末制备再造烟叶是目前本技术领域研究的热点，关于再造烟叶制备技术中烟梗和烟末的配比研究，主要集中在浸渍提取和热力学分析方面，没有全面考虑在制备再造烟叶过程中其他关键工艺条件对纸基的物理性能、化学成分和烟气指标等重要的影响。

压榨是再造烟叶纸基成型必不可少的生产工序，再造烟叶生产线压榨步骤对薄片纸基进行机械脱水，压榨是影响再造烟叶性能的关键工序。因此，压榨对再造烟叶的性能有非常重要的影响。目前，国内外对压榨影响再造烟叶纸基的研究相关报道较少。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种烟梗烟末制再造烟叶的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

提供一种烟梗烟末制再造烟叶的制备方法，采用造纸法制备得到，浸渍提取烟梗和烟末、过滤得提取液和经浸渍处理后的烟梗渣、烟末渣；烟梗渣、烟末渣经磨浆、抄片、压榨和干燥得薄片纸基；将提取液作为涂布液回涂到烟用薄片纸基上；所述压榨的压力为0～0.4MPa.

优选地，所述压榨的压力为0～0.2MPa。

更为优选的压榨压力条件为0.1MPa。

在压榨压力条件为0.1MPa，压榨的总时间优选约7分钟。

优选地，所述制备方法主要的步骤工艺条件如下：

(1)浸渍提取烟梗和烟末；

所述烟梗浸渍提取的条件为料液比1∶7(质量比)、提取温度为60℃，提取时间为100分钟(min)；所述烟末浸渍提取的条件为料液比：1∶10，提取温度70℃，提取时间60min；经浸渍处理后得到的烟梗和烟末的提取液作为涂布液使用；浸渍处理后的烟梗、烟末渣备磨浆用。本发明也可以采用现有三级逆流提取工艺提取烟梗和烟末，烟梗和烟末分别经过第一级提取、第二级提取和第三级提取后进入磨浆工段。第三级提取采用清水提取后得到的第三级提取液逆流进入第二级进行浸渍提取，第二级提取液再逆流进入第一级进行提取实验，最后第一级提取液经过预处理后进行蒸发浓缩得到涂布液，以备最后回涂到烟用薄片纸基上。三级逆流提取条件为：烟梗∶液比：1∶7(质量比)，温度：80℃，时间：40min；烟末∶液比：1∶10(质量比)，温度：80℃，时间：30min。在三级提取过程中，每一级的工艺条件不做改变。

(2)磨浆；经浸渍处理后的烟梗、烟末进行三段磨浆，优选磨浆的浓度为20％；

(3)抄片；

烟梗和烟末经过浸渍磨浆之后，本发明进一步确定适宜的烟梗浆和烟末浆的比例，进行配抄获得烟用薄片纸基；烟梗浆和烟末浆的质量比优选为100∶0～20∶80，更为优选地技术方案是，烟梗和烟末的质量比为100∶0～70∶30，最适宜的烟梗和烟末的质量比为70∶30。

(4)压榨和干燥得薄片纸基；

所述压榨的压力为0～0.4MPa，优选0～0.2MPa，更为优选的压榨压力条件为0.1MPa；

所述干燥的温度为85～115℃，最优的干燥温度为105℃。

压榨的总时间约为7min左右，干燥的时间不做严格限定，保证将再造烟叶纸基干燥好即可。

(5)将步骤(1)制备得到的涂布液回涂到烟用薄片纸基上。具体是将烟梗和烟末提取液是按照体积比为1∶1的比例进行蒸发浓缩得到所述涂布液，参照常规技术涂布到薄片纸基获得再造烟叶。

本发明的有益效果是：

本发明研究了不同压榨条件下所得的烟用薄片纸基物理性能变化规律，对压榨压力影响薄片纸基的性能进行全面的了解，更好地发挥再造烟叶降焦减害的作用，提供优化的压榨条件，有效改善烟用薄片纸基的物理性能、化学成分、抗张指数、撕裂指数、松厚度、紧度、透气性能、填充值、润湿性以及渗透性能，综合改善薄片纸基的表面性能和内部结构，提高再造烟叶生产线的运行性能和有效性。为提高再造烟叶的品质提供技术支持。

附图说明

图1不同压榨压力下薄片纸基的SEM图；