[发明专利]一种齿条旋转脱模机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具的结构，尤其是一种注塑模具上的脱模机构，属于注塑模具技术领域。 

背景技术

现有的塑料瓶和瓶盖基本是通过螺纹连接的，并通过螺纹拧紧瓶盖，来达到密封的效果。在一些密封性要求比较高的产品上，往往其螺纹槽比较深，相对应的瓶盖上的螺纹齿也就比较高了。一般对于这类瓶盖的注塑加工，为了减少注塑件脱模时的报废率，完整脱模，很多注塑模具制造厂商都是采用在定模在增加一个旋转型芯，在动模上设置多个旋转导柱，利用齿轮带动定模的旋转型芯旋转，在开模时，将注塑件旋出。采用这种方式脱模时，因为开模的力度、模具的复杂结构等因素，注塑件的报废率很高，注塑件上的螺纹也时常被拉变形；而且，为了增加产量，现有的注塑模都是多腔模，定模上位于每个型芯的位置都要有一个旋转型芯和齿轮，而且旋转型芯之间还设有带动旋转的啮合齿轮。这样，一副注塑模上就会有很多个齿轮，增加了模具的成本，而且制造模具也相当复杂；另外，一旦注塑模出现故障，位于定模内的这些个齿轮的维修，也是十分麻烦的，既增加了维修工人劳动强度，也增加了维修成本。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工、维修成本低，维修方便的齿条传动脱模机构。 

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种齿条传动脱模机构，包括型腔、型芯、顶出机构和齿条；所述型腔和型芯均为多个；所述每个型芯均包括一个固定型芯和一个旋转型芯；所述固定型芯均垂直固定在型腔的中下方；所述旋转型芯均套在固定型芯上，且旋转型芯的下端均设有一圈与齿条啮合的齿；开模后，顶出机构在顶出注塑件的同时，齿条移动，带动齿条上啮合的旋转型芯转动，进而将型腔中的注塑件慢慢旋出，然后顶出机构和齿条复位。

优选的，所述顶出机构包括多个顶出型芯和一个顶板；所述每个顶出型芯均套在旋转型芯上；所述每个顶出型芯的上端均抵住注塑件，下端均固定在顶出机构的顶板上。

优选的，所述型腔为偶数个，且对称设置；所述齿条为对称的两个，且分别位于两排型腔的外侧。

优选的，其特征在于：所述型腔为偶数个，且对称设置；所述两排型腔之间，位于两个旋转型芯之间均设有，与旋转型芯相啮合的齿轮。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的齿条传动脱模机构，利用齿条，带动位于动模内的旋转型芯转动，在顶出的同时，注塑件中的旋转型芯旋出，注塑件完整脱模，采用齿条传动代替了齿轮传动，节约了大量的模具制造成本，同时也简化了注塑模具，使得维修和加工都很方便，降低了操作人员的劳动强度，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图l为本发明的齿条传动脱模机构的结构示意图；

附图2为附图1的右视结构示意图；

附图3为附图1中A向的俯视结构示意图；

其中：1、定模；2、动模；3、旋转型芯；4、型腔；5、定模镶件；6、动模镶件；7、固定型芯；8、顶板；9、顶出型芯；10、齿条；11、齿轮。   

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1、2、3所示为本发明所述的一种齿条传动脱模机构，包括型腔4、固定型芯7、旋转型芯3、顶出型芯9、顶板8和齿条10；所述固定型芯7、旋转型芯3和顶出型芯9均为四个，且均位于动模2内；所述定模镶件5和动模镶件6也为四个，且固定型芯7、旋转型芯3、定模镶件5和动模镶件6之间形成四个型腔4；所述型腔4对称地设置在动模2上，且排布成两行；所述固定型芯7的底端均固定在动模2上；所述旋转型芯3均套在固定型芯7上，且旋转型芯3的下端均设有一圈与齿条10啮合的齿；所述固定型芯7和旋转型芯3的上端都插入动模镶件6中；所述每个顶出型芯9均套在旋转型芯3上；所述每个顶出型芯9的上端均抵住注塑件，下端均固定在顶出机构的顶板8上；所述两行型腔4之间，位于两个旋转型芯3之间均设有，与旋转型芯3相啮合的齿轮11。

开模后，在顶出机构的顶板和顶出型芯，顶出注塑件的同时，齿条移动，带动齿条上啮合的旋转型芯转动，将旋转型芯从注塑件中旋出，注塑件被完整顶出，然后顶出机构和齿条复位；本发明的脱模机构，采用齿条传动代替了齿轮传动，节约了大量的模具制造成本，同时也简化了注塑模具，使得维修和加工都很方便，降低了操作人员的劳动强度，提高了加工效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。