[发明专利]一种金属带材连续还原退火炉

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料热处理装置，特别是一种金属带材连续还原退火炉。

背景技术

金属材料经过冷加工变形后一般都会产生加工硬化现象，加工硬化后材料的强度和硬度提高、塑韧性下降，给进一步加工和应用造成困难，为消除这种加工硬化现象，一般都要进行退火处理，此时一般均采用退火炉进行退火处理。例如，带钢冷轧后一般都采用罩式退火炉或连续退火炉进行退火处理，而连续退火炉又分为卧式和塔式两种。目前，这几种退火炉各有优缺点，罩式退火炉虽然结构简单、投资少，但退火时间长、效率低，退火后的带钢容易粘连、容易出现同条性能不均匀现象，卧式和塔式连续退火炉虽然生产效率大大提高，退火后的带钢性能也比较均匀，但其结构复杂、投资大。此外，金属带材经过热轧后表面都会生成一层氧化皮，在进一步深加工前一般均需去除这层氧化皮，以提高深加工带材的表面质量。目前，去除这层氧化皮通常都采用酸洗方法，例如，热轧带钢进行冷轧加工前需要采用酸洗工艺去除附着在带钢表面的氧化铁皮。采用酸洗方法去除氧化皮存在很多缺点，不但设备投资大、生产成本高、而且污染环境，采用还原性气体将这层氧化皮还原成金属(即还原除鳞)可以减少甚至消除污染，同时降低生产成本、提高金属收得率。但还原除鳞必须采用相应的设备才能得以进行，然而现有的退火炉只适合冷轧产品的热处理，不适合热轧产品的还原除鳞，尤其是现有的退火炉也都存在一定的缺点。

发明内容

本发明提供了一种用于金属带材连续还原和热处理的还原退火炉，该连续还原退火炉即适合热轧带材的还原除鳞又适合冷轧带材的退火处理。

本发明提供的连续还原退火炉由加热还原段炉体、中间过渡段通道和冷却段炉体组成；加热还原段炉体位于整个设备的最前端，用于对金属带材进行加热并将金属带材表面的氧化皮还原或对金属带材进行退火处理，其主体设备是“回”字型炉体及导向辊道，具体由开卷机、焊接机、入口夹送辊、入口气封嘴、外炉壳、保温层、加热还原段炉门、连接螺栓、内炉壳、加热还原段导向辊道、还原气体进口、还原气体出口、防爆盖板、加热器组成；其中，“回”字型炉体由内外炉壳和中间保温层构成，二者组成炉膛，炉膛呈“回”字型结构，整个炉壳又由多段壳体拼接而成，各段壳体之间采用螺栓密封连接，壳体采用钢板焊接制成；炉体的中央装设有开卷机，用以打开成卷的带材，炉壳的入口处装设有入口夹送辊和入口气封嘴，入口夹送辊引导带材进入炉膛，并将炉膛内的还原性气氛与大气隔绝开来；外炉壳的前面板上开有炉门，炉门与外炉壳之间采用螺栓密封连接，外炉壳的后面板上装设有防爆盖板，减小因爆炸带来的危害；炉膛内部设有加热器，加热器被装设在内炉壳的侧壁上，用来将金属加热到还原温度或热处理温度；外炉壳的前后面板上还开有导向辊道孔，导向辊道通过炉壳上的导向辊道孔呈放射状插入炉膛中，同一环上的导向辊道位于4～16边形的4～16个顶点上，辊道两端采用轴承支撑，并用活动密封端盖密封，防止炉体内的还原性气体与大气相通，导向辊道由传动装置传动，对环绕在炉膛中的带材起导向作用；还原性气体进口开在炉壳的上端，还原性气体出口开在炉壳下端，炉体的出口处与中间过渡段通道相连。

中间过渡段通道位于加热还原段炉体与冷却段炉体之间，由密封连接管道、密封夹送辊、惰性气体密封仓、密封用惰性气体进口组成，中间过渡段通道、加热还原段炉体、冷却段炉体三者之间采用螺栓密封连接，密封夹送辊用于夹送带材进入冷却段炉体。