[发明专利]圆筒形芯体和制造管状体的方法

说明书

技术领域

本发明涉及圆筒形芯体和制造管状体的方法。

背景技术

JP-A-2004-255708(专利文件1)公开了一种制造聚酰亚胺树脂环形带的方法，所述方法包括：聚酰亚胺前体涂布膜形成工序，其中将聚酰亚胺前体溶液涂布在圆筒形芯体的表面上，并形成聚酰亚胺前体涂布膜；聚酰亚胺树脂膜形成工序，其中使聚酰亚胺前体涂布膜干燥并进行加热反应从而形成聚酰亚胺树脂膜；和聚酰亚胺树脂膜剥离工序，其中在100℃以上将经过加热反应的聚酰亚胺树脂膜从圆筒形芯体上剥离，在该方法中在圆筒形芯体表面上形成防粘剂层，并且在两个端部处使圆筒形芯体具有部分地不存在防粘剂层的部位。

发明内容

本发明的目的是在对涂布在芯体上的树脂溶液加热以制造管状体时抑制褶皱的发生。

根据本发明的第一方面，提供了一种圆筒形芯体，所述圆筒形芯体用于通过使其外周面上涂布的树脂溶液固化而制造管状体，所述圆筒形芯体包括：基体；形成于所述外周面上的防粘层，所述外周面包括所述基体在轴向上的中央部；和位于所述基体在轴向上的两个端部处的防粘性低于所述防粘层的多个低防粘性部分，所述多个低防粘性部分沿圆周方向断续地设置在所述外周面上，并且存在于所述基体在轴向上的两个端部处的所述芯体主体的圆周上的沿所述芯体主体的轴向的一些部位中。

根据本发明的第二方面，提供了如第一方面所述的圆筒形芯体，其中，所述防粘层可以含有选自无机化合物、硅系树脂和氟系树脂的材料。

根据本发明的第三方面，提供了如第一方面所述的圆筒形芯体，其中，所述基体可以选自铝或不锈钢。

根据本发明的第四方面，提供了如第一方面所述的圆筒形芯体，其中，所述低防粘性部分可以通过紫外线(UV)处理或研磨处理形成。

根据本发明的第五方面，提供了如第一方面所述的圆筒形芯体，其中，所述多个低防粘性部分可以在所述基体在轴向上的两个端部处沿圆周方向断续地设置在所述外周面上，所述多个低防粘性部分可以被设置为与轴向交叉的多列，并且所述低防粘性部分可以被设置为交错(zigzag)形。

根据本发明的第六方面，提供了一种圆筒形芯体，所述圆筒形芯体用于通过使其外周面上涂布的树脂溶液固化而制造管状体，所述圆筒形芯体包括：基体；形成于所述外周面上的防粘层，所述外周面包括所述基体在轴向上的中央部；和位于所述基体在轴向上的两个端部处的防粘性低于所述防粘层的多个低防粘性部分，其中，所述多个低防粘性部分沿圆周方向断续地设置在所述外周面上，所述多个低防粘性部分可以被设置为与所述轴向交叉的多列，并且所述低防粘性部分被设置为交错(zigzag)形。

根据本发明的第七方面，提供了如第六方面所述的圆筒形芯体，其中，所述多个低防粘性部分可以被设置为与轴向交叉的2列。

根据本发明的第八方面，提供了一种制造管状体的方法，所述方法包括：在使第一方面所述的芯体的轴处于水平并使所述芯体围绕所述轴旋转的同时，在所述芯体的外周面上涂布树脂溶液，从而形成涂布膜；通过加热使所述涂布膜固化；和将在所述涂布膜的固化步骤中固化的涂布膜从所述芯体脱模。

根据本发明的第九方面，提供了如第八方面所述的制造管状体的方法，其中，所述固化的涂布膜可以是选自聚酰亚胺和聚酰胺-酰亚胺的树脂。

根据本发明的第十方面，提供了如第八方面所述的制造管状体的方法，其中，所述树脂溶液的粘度可以为1Pa·s～100Pa·s。

根据本发明的第十一方面，提供了如第八方面所述的制造管状体的方法，其中，所述树脂溶液可以是树脂的前体溶液。

根据本发明的第十二方面，提供了如第八方面所述的制造管状体的方法，其中，所述涂布膜的涂布可以是螺旋涂布法。

根据本发明的第十三方面，提供了如第八方面所述的制造管状体的方法，其中，所述固化的涂布膜的平均膜厚度可以为50μm～150μm。

根据本发明的第十四方面，提供了如第八方面所述的制造管状体的方法，其中，所述树脂溶液的固体内容物浓度可以为40质量％以下。

根据本发明的第十五方面，提供了一种圆筒形芯体，所述圆筒形芯体用于通过使其外周面上涂布的树脂溶液固化而制造管状体，所述圆筒形芯体包括：基体；形成于所述外周面上的防粘层，所述外周面包括所述基体在轴向上的中央部；和位于所述基体在轴向上的两个端部处的防粘性低于所述防粘层的多个低防粘性部分，

其中，所述多个低防粘性部分沿圆周方向断续地设置在所述外周面上，并且

所述多个低防粘性部分被设置为在所述周面上所述低防粘性部分之间形成的间隙的中央的方向与所述轴向交叉。