[发明专利]圆筒形芯体和制造管状体的方法

权利要求书

1.一种圆筒形芯体，所述圆筒形芯体用于通过使其外周面上涂布的树脂溶液固化而制造管状体，所述圆筒形芯体包括：

基体；

形成于所述外周面上的防粘层，所述外周面包括所述基体在轴向上的中央部；和

位于所述基体在轴向上的两个端部处的防粘性低于所述防粘层的多个低防粘性部分，所述多个低防粘性部分沿圆周方向断续地设置在所述外周面上，并且存在于所述基体在轴向上的两个端部处的所述芯体主体的圆周上的沿所述芯体主体的轴向的一些部位中。

2.如权利要求1所述的圆筒形芯体，其中，所述防粘层含有选自无机化合物、硅系树脂和氟系树脂的材料。

3.如权利要求1所述的圆筒形芯体，其中，所述基体选自铝或不锈钢。

4.如权利要求1所述的圆筒形芯体，其中，所述低防粘性部分通过紫外线处理或研磨处理形成。

5.如权利要求1所述的圆筒形芯体，其中，所述多个低防粘性部分在所述基体在轴向上的两个端部处沿圆周方向断续地设置在所述外周面上，所述多个低防粘性部分被设置为与所述轴向交叉的多列，并且所述低防粘性部分被设置为交错形。

6.一种圆筒形芯体，所述圆筒形芯体用于通过使其外周面上涂布的树脂溶液固化而制造管状体，所述圆筒形芯体包括：

基体；

形成于所述外周面上的防粘层，所述外周面包括所述基体在轴向上的中央部；和

位于所述基体在轴向上的两个端部处的防粘性低于所述防粘层的多个低防粘性部分，并且

所述多个低防粘性部分沿圆周方向断续地设置在所述外周面上，所述多个低防粘性部分被设置为与所述轴向交叉的多列，并且所述低防粘性部分被设置为交错形。

7.如权利要求6所述的圆筒形芯体，其中，所述多个低防粘性部分被设置为与所述轴向交叉的2列。

8.一种制造管状体的方法，所述方法包括：

在使权利要求1所述的芯体的轴处于水平并使所述芯体围绕所述轴旋转的同时，在所述芯体的外周面上涂布树脂溶液，从而形成涂布膜；

通过加热使所述涂布膜固化；和

将在所述涂布膜的固化步骤中固化的涂布膜从所述芯体脱模。

9.如权利要求8所述的制造管状体的方法，

其中，所述固化的涂布膜是选自聚酰亚胺和聚酰胺-酰亚胺的树脂。

10.如权利要求8所述的制造管状体的方法，

其中，所述树脂溶液的粘度为1Pa·s～100Pa·s。

11.如权利要求8所述的制造管状体的方法，

其中，所述树脂溶液是树脂的前体溶液。

12.如权利要求8所述的制造管状体的方法，

其中，所述涂布膜的涂布是螺旋涂布法。

13.如权利要求8所述的制造管状体的方法，

其中，所述固化的涂布膜的平均膜厚度为50μm～150μm。

14.如权利要求8所述的制造管状体的方法，

其中，所述树脂溶液的固体内容物浓度为40质量％以下。

15.一种圆筒形芯体，所述圆筒形芯体用于通过使其外周面上涂布的树脂溶液固化而制造管状体，所述圆筒形芯体包括：

基体；

形成于所述外周面上的防粘层，所述外周面包括所述基体在轴向上的中央部；和

位于所述基体在轴向上的两个端部处的防粘性低于所述防粘层的多个低防粘性部分，

其中，所述多个低防粘性部分沿圆周方向断续地设置在所述外周面上，并且

所述多个低防粘性部分被设置为在所述周面上所述低防粘性部分之间形成的间隙的中央的方向与所述轴向交叉。