[发明专利]褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备和生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及能源领域，特别是涉及褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备和生产方法或称精细提质技术。

背景技术

褐煤是煤化度最低的低质矿产煤，多数形成于第三世纪，煤化度低，全水含量高，高达60％左右。目前全世界褐煤储量很丰富，产量很大，欧洲是褐煤储量和开采量是最大的地区之一，而且开发加工成型技术最早地区，多数褐煤形成于第三世纪，煤化度低，全水含量高达60％，德国是褐煤开采、利用以及脱水提质技术占世界领先地位。我国褐煤资源主要分布在华北，占全国褐煤资源量的77.8％，其中又以内蒙古东部地区储存量最多，其次西南地区占12.5％，大部分分布在云南省境内，是新生代第三纪褐煤。中国褐煤源总量为5.57万亿吨，已探明褐煤储量为2118亿吨，我国目前动能用煤中有17.75至25％是来自褐煤，主要用于发电厂燃料及锅炉用煤。由于褐煤本身含水份高60％、热值低、易风化、易自燃，应用上出现了单位能量运输成本高，不利于长距离输送和储存，直接燃烧的热效率低，温室气体的排放量大，原料转化利用受限制，液化、干馏和气化都因含水率高而受影响。人们希望褐煤经脱水提质加工，显著降低水份，大幅提升发热值，既可防止自燃，便于运输和储存，又有利于发电、造气、化工及各种工业炉窑等使用。国内外褐煤的提质加工技术归纳起来大体可分为高温高压蒸汽的非蒸发脱水提质技术、成型提质技术、热解提质技术三大类，脱水主要采用滚筒干燥如德国型煤技术、管状干燥用185℃过热蒸汽、气流干燥、流化床干燥、热风炉干燥、回转窑烘干等方法其中首先消耗大量外来能源如高压过热蒸汽，高温热气流，高温炉火焰等，而且脱水时间长，能耗大，脱水效果差(只是脱去部分表面水)、易爆炸、磨损严重、吸潮率高，单机能力小、耗能高、投资大、成本高。

目前，世界各国为了提高电厂效率，褐煤的预干燥(脱水)技术是近年来开发研究的重点之一，但是至今尚未见有报道褐煤仅采用物理手段，使含水率＜65重量％(全水)的褐煤，脱水干化为含水率＜10重量％(全水)的提质精细褐煤干粉。并可将其成型(造粒)的工业自动化生产，并能做到褐煤从亲水性转向疏水性，热值大幅提升(有的品种可成倍提升)，全面解决了风化、自燃、运输、储存等问题，也解决了相关行业的全面利用问题和投资大、成本高的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，经发明人进行长期褐煤的开发研究及工业化生产实践，开发提供使褐煤含水率从＜65重量％(全水)降至＜重量10％(全水)的提质精细褐煤干粉，并能成型造粒，性质上从亲水性转化为疏水性，热值大幅提升(有的品种可成倍提升)，全面解决褐煤的易风化、易自燃、难运输、储存以及褐煤前处理投资大、成本高等问题的一种褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备和生产方法(称精细提质技术)。

本发明提供的褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备，其特征在于包括：

皮带除铁输送机1，皮带输送机2，粗粉碎机3，相继排位连接；

分级筛5位于粗粉碎机3的侧面，分级筛5的进料口对准粗粉碎机3的出料装置口，中间由皮带输送机4连接，接收粉碎出的褐煤粗粉粒，分级筛5筛出的粗粒出料口连接皮带除铁输送机1，皮带除铁输送机1的另一头连接皮带输送机2，并让粗粒料输入皮带输送机2；筛出的褐煤细粒如＜5mm经出料口连接的提升机6再进入褐煤细粒筒仓7；

提升机6，褐煤细粒筒仓7，相继位于分级筛5下游；

提升机8，精细干化机9，湿式分离集料器10-1，湿式分离集料器10-2，除尘净化室12在褐煤细粒筒仓7下游相继排列，在湿式分离集料器10-1、湿式分离集料器10-2下端都设有关风机，除尘净化室通过管道与湿式分离集料器相连通并有出风口，湿式分离集料器10-1通过管道与出风口相通，继而通过风管又与湿式分离集料器10-2相连通，

螺旋输送机11，设在湿式分离集料器10-1，湿式分离集料器10-2，除尘净化室12下部，螺旋输送机11进料口与湿式分离集料器10-1，湿式分离集料器10-2，除尘净化室12下部的褐煤干粉出口连接，螺旋输送机11的出料口与螺旋输送机13的进料口连接，螺旋输送机13的出料口与提升机14连接，由提升机14将经过精细干化提质的全部褐煤干粉送入精细褐煤干粉筒仓15；

螺旋输送机13，提升机14，精细褐煤干粉筒仓15，均相继排位于除尘净化室12下游，或相继排位于除尘净化室12的左侧或右侧；