[发明专利]褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备和生产方法

权利要求书

1.一种褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备，其特征在于包括：

皮带除铁输送机1，皮带输送机2，粗粉碎机3，相继排位连接；

分级筛5，位于粗粉碎机3的侧面，分级筛的进料口对准粗粉碎机3的出料装置口，中间由皮带输送机4连接，接收粉碎出的褐煤粗粉粒，分级筛5筛出的粗粒出料口连接除铁输送机1，除铁输送机1的另一头连接皮带输送机2，并让粗粒料输入皮带输送机2；筛出的褐煤细粒＜5mm出料口连接提升机6再进入褐煤细粒筒仓7；

提升机6，褐煤细粒筒仓7，相继位于分级筛5下游；

提升机8，精细干化机9，湿式分离集料器10-1，湿式分离集料器10-2，除尘净化室12在褐煤细粒筒仓7下游相继排列，湿式分离集料器10-1通过管道与出风口相通，继而通过风管又与湿式分离集料器10-2相连通，在湿式分离集料器10-1、湿式分离集料器10-2下端都设有关风机，除尘净化室通过管道与湿式分离集料器相连通并有出风口；

螺旋输送机11，设在湿式分离集料器10-1，湿式分离集料器10-2，除尘净化室12下部，螺旋输送机11进料口与湿式分离集料器10-1，湿式分离集料器10-2，除尘净化室12下部的褐煤干粉出口连接，螺旋输送机11的出料口与螺旋输送机13的进料口连接，螺旋输送机13的出料口与提升机14连接，由提升机14将经过精细干化提质的全部褐煤干粉送入精细褐煤干粉筒仓15，螺旋输送机13，提升机14，精细褐煤干粉筒仓15，均相继排位于除尘净化室12下游，或相继排位于除尘净化室12的左侧或右侧；

提升机16，位于精细褐煤干粉筒仓15与干粉造粒机17之间，一头连接精细褐煤干粉筒仓15出料口，一头连接干粉造粒机17进料口，将精细褐煤干粉筒仓15中的精细褐煤干粉送入干粉造粒机17进行造粒；

电脑控制系统，设在电脑控制室；

所述精细干化机9，其特征在于包括1至3级精细干化机：包括：

机座18，电机支架19，电机20，二个轴承座支架21，二个轴承座22，电机支架装在出料端机座上，其上装有电机，电机通过开关与电源相通，二个轴承座支架分别安装在进料端机座上及送料轮壳体与电机支架间的机座上，二轴承座装在二轴承座支架上；

主轴23，主轴二端装在轴承座22上，主轴23与电机20由联轴器24连接，形成起动和传动系统；

雾化轮25：包括1至3个雾化轮24-1、雾化轮24-2、雾化轮24-3，其中雾化轮24-1的直径＜雾化轮24-2的直径＜雾化轮24-3的直径，每个雾化轮上均匀分布三个至十二个叶轮，每个雾化轮端部装有可自动拆卸的刀具25-A；

调节盘27：包括1至3个调节盘27-1、调节盘27-2、调节盘27-3，其中调节盘27-1的直径＜调节盘27-2的直径＜调节盘27-3的直径，各个调节盘上均匀分布三个至十二个分级齿，每个分级齿端部装有可自行拆卸的分级板27-A，雾化轮和调节盘安装在雾化壳体雾化室内的主轴上，各级调节盘位于雾化轮出料端一侧；

雾化壳体：包括1至3个雾化壳体，每个雾化壳体包括相对应的上雾化室33-1、上雾化室33-2、上雾化室33-3，其中上雾化室一个比一个大，下雾化室34-1、下雾化室34-2、下雾化室34-3，其中下雾化室一个比一个大，上下雾化室对合成雾化室，雾化室形状为圆形、方形或八角形，与调节盘27-1、调节盘27-2、调节盘27-3相对应的壳体部分形成回料体36-1、回料体36-2、回料体36-3，其中回料体36-1＜回料体36-2＜回料体36-3，以及与调节盘相对应的送料轮壳体29，形成1至3级精细干化机雾化区，其中笫1级包括相对应雾化轮24-1、上雾化室33-1、下雾化室34-1、调节盘27-1及回料体36-1，笫2级包括相对应雾化轮24-2、上雾化室33-2、下雾化室34-2、调节盘27-2及回料体36-2，笫3级包括相对应雾化轮24-3、上雾化室33-3、下雾化室34-3、调节盘27-3及回料体36-3；

送料轮28，送料轮壳体29，送料轮设在调节盘27-3或调节盘27-2或调节盘27-1出料端主轴上的送料轮壳体内，送料轮为直板式送料轮28-2或内吸式送料轮28-1，直板式送料轮的端部装有直板式送料轮调节板28-3，用来调节风量、风压，确保物料的流畅；送料轮壳体29为蜗壳体，体内为送料轮室29-1，物料轴向进，径向出，出料口40为径向，进料口32和进风口31装在雾化室30上，出料口装在送料轮壳体上方，出料口40上方装有调节阀41。

2.一种褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产方法，其特征在于包括下列步骤：

在权利要求1的褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备中，将煤场上的褐煤经皮带除铁输送机1除铁后送入皮带输送机2，再由皮带输送机2将褐煤送入粗粉碎机3进行粗粉碎，粉碎后的褐煤粗粉粒经过皮带输送机4进入分级筛5进行粗细分筛，褐煤粗粒进入皮带除铁输送机1而后进入粗粉碎机3再粉碎，褐煤细粒＜5mm输送至提升机6经提升入褐煤细粒筒仓7，而后经提升机8将褐煤细粒筒仓7中的褐煤细粒送至精细干化机9，通过精细干化机9，将褐煤细粒精细干化，变成精细褐煤干粉，连同精细干化机在运转中吸入的空气一起排入湿式分离集料器10-1和湿式分离集料器10-2，进行气、粉二次分离，分离出的精细褐煤干粉经螺旋输送机11送至螺旋输送机13，而后由螺旋输送机13输送至提升机14进入精细褐煤干粉筒仓15，分离出的湿空气进入除尘净化室12进行布袋除尘、洁净空气排空，微量的褐煤粉末经螺旋输送机11送至螺旋输送机13，再进入提升机14后也送入精细褐煤干粉筒仓15，使褐煤含水率从＜65重量％降至＜10重量％的提质精细褐煤干粉，再将精细褐煤干粉筒仓15中的精细褐煤干粉经螺旋输送机16送入干粉造粒机17，造得外光内毛、外密内松的疏水性褐煤颗粒型煤。