[发明专利]一种智能双模液压轮胎硫化机及其调模方法

权利要求书

1.一种智能双模液压轮胎硫化机，包括导向杆(1)、开合模油缸(2)、锁模机构(3)、加压油缸(4)、下板(5)、固定下支架(6)、上板(8)、固定上支架(10)和支架(11)；所述下板(5)与固定下支架(6)连接，所述上板与固定上支架(10)连接；其特征在于：还包括位移检测装置(12)、电气系统及PLC，所述加压油缸(4)和锁模机构(3)同时位于导向杆(1)上，加压油缸(4)的活塞杆(13)端部与锁模机构(3)紧固连接，加压油缸(4)的缸底安装于下板(5)的下侧或上板(8)的上侧，导向杆(1)设置有多条环状槽，环状槽任何其中的两条与锁模机构(3)配合，开合模油缸(2)的活塞杆与上板(8)连接，上板(8)通过位移检测装置(12)和支架(11)连接，且位移检测装置(12)与电气系统及PLC连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能双模液压轮胎硫化机，其特征在于：还包括锁紧螺母(9)，所述导向杆(1)的上端由锁紧螺母(9)紧固于上板(8)上，加压油缸(4)安装于下板(5)的下侧，下板(5)、加压油缸(4)和锁模机构(3)顺序相接。

3.根据权利要求1所述的一种智能双模液压轮胎硫化机，其特征在于：所述加压油缸(4)的活塞杆(13)中心设置有一被导向杆(1)穿过的圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种智能双模液压轮胎硫化机，其特征在于：所述锁模机构(3)包括锁模滑块(14)和气缸，气缸的活塞杆端部与锁模滑块(14)连接，锁模滑块(14)中心设置为环形状，内设两条环槽，锁模滑块(14)设置为对称并可分离的两块。

5.根据权利要求1所述的一种智能双模液压轮胎硫化机，其特征在于：所述导向杆(1)穿过安装于下板(5)上侧或上板(8)的下侧的导向套(7)，导向套(7)的数量与导向杆(1)的数量相同。

6.根据权利要求1所述的一种智能双模液压轮胎硫化机，其特征在于：所述导向杆(1)在单模中的数量为2、3或4根。

7.根据权利要求1所述的一种智能双模液压轮胎硫化机，其特征在于：所述下板(5)和上板(8)为板式结构。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种智能双模液压轮胎硫化机，其特征在于：所述位移检测装置(12)为位移传感器，位移传感器包括外置式磁致伸缩位移传感器、位置磁铁、安装夹片和连接板，外置式磁致伸缩位移传感器通过安装夹片安装于支架，位置磁铁约束在外置式磁致伸缩位移传感器上，同时与安装在上板(8)上的连接板连接。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的一种智能双模液压轮胎硫化机，其特征在于：所述位移检测装置(12)为编码器组件，编码器组件包括旋转编码器(15)、固定支架(16)、齿条(17)、齿轮(18)和传动轴(19)，旋转编码器(15)通过固定支架(16)固定于上板(8)，旋转编码器(15)的传动轴(19)安装有齿轮(18)，齿轮(18)与固定于支架(11)的齿条(17)配合。

10.根据权利要求1至7任一项所述智能双模液压轮胎硫化机的调模方法，其特征在于包括下述步骤：

a.在更换模具时根据不同的模具高度，利用位移检测装置(12)来检测导向杆(1)移动的距离，由电气控制系统及PLC来设定导向杆(1)上升或下降到所需要的高度；

b.控制开合模油缸(2)的活塞杆伸缩，令导向杆(1)上升或下降到设定的高度，使锁模机构(3)处于导向杆(1)的某一环形槽相对应的位置处；

c.控制锁模机构(3)工作，对导向杆(1)进行锁紧；

d.控制加压油缸(4)的活塞杆伸出，加压在与导向杆(1)环状槽配合的锁模机构(3)上，再通过导向杆(1)将力传递到模具上，最终实现完全合模及加力的作用。