[发明专利]除锈钢丝刷

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属拉拔领域的加工装置，具体涉及的是一种用于金属产品表面抛光、打磨、除锈、去污的除锈钢丝刷。

背景技术

用于金属表面除锈的钢丝刷几乎都是将等长的钢丝绳制成的刷毛压合固定在骨架上。刷毛的材料至关重要，材质过硬，容易造成线材表面划伤；材质太软，线材表面的氧化皮不易清除。钢丝刷各刷毛之间相互孤立，容易导致脱丝、断丝、散丝和压力不充分等问题，钢丝刷的使用寿命极短。

现有技术有如申请号为200920032242.3所述的钢丝包胶刷轮，其特征是每根钢丝之间均由聚氨酯胶或树脂胶或橡胶粘连，由于钢丝刷所承受的压力较大，使用胶连软体并不能有效地解决钢丝刷表面脱丝、断丝和散丝的问题，反而增加了钢丝刷的制作工序。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种除锈效果最优的除锈钢丝刷，通过改进刷毛的材料及设计新的排列方式，使钢丝刷的除锈达到最佳的效果。

技术方案：本发明所述的除锈钢丝刷，包括骨架、刷毛和盖板，所述骨架表面设有安装孔，刷毛扦于安装孔内，骨架的侧边通过盖板将刷毛压合固定。

所述刷毛为经过弯曲定型处理的钢丝若干。

所述刷毛为根部螺旋拧紧、顶部分散的钢丝股若干。

所述钢丝材料为线材直径为0.35-0.45mm的72B镀锌钢丝。

作为优化：所述钢丝的直径为0.4mm。

所述骨架表面钢丝的安装密度为1.2-2.0根/mm²。

所述若干刷毛端部组成的钢丝刷作用面垂直于圆周方向具有一定内凹弧度，弧度半径为30-40mm。

作为优化：所述钢丝刷作用面的弧度半径为34mm。

有益效果：本发明所述的除锈钢丝刷，改变了传统钢丝刷表面刷毛的材料及排布方式，数股钢丝为组螺旋式结合成小簇与骨架压合，同时选用线径为0.4mm的72B镀锌丝，既避免了线材表面过度划伤，又可以保证钢丝刷刷毛的使用寿命，钢丝刷表面弧度半径优选34mm，能最大限度的清除线材表面的锈迹，把线材表面的氧化皮去除干净。

附图说明

图1是本发明所述除锈钢丝刷的结构示意图；

图2是本发明所述除锈钢丝刷骨架和盖板的结构示意图；

图3是本发明所述除锈钢丝刷刷毛经过弯曲定型处理后的结构示意图；

图4是本发明所述除锈钢丝刷刷毛根部螺旋时的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、图2所述的除锈钢丝刷，包括骨架1、刷毛2和盖板3，骨架1表面设有均匀的网状安装孔4，安装孔4内安装刷毛2，再通过骨架1侧边的盖板6将刷毛2压制定型。刷毛2的材质可选用直径为0.35-0.45mm的72B镀锌钢丝，优选直径为0.4mm；骨架1表面钢丝的安装密度为1.2-2.0根/mm²；为了取得最佳的剥壳效果，除锈钢丝刷的刷毛2表面垂直于圆周方向设一定的内凹弧度，弧度半径为30-40mm，优选为34mm。

图3与图4表示的是不同形态的刷毛组成的除锈钢丝刷。其中，图3的刷毛2-1经过弯曲定型处理，然后将各钢丝截成一定长度安装于骨架1表面的安装孔4内，刷毛2-1表面进行打磨处理后，最后通过盖板1压合；图4所示的除锈钢丝刷，先将五根钢丝螺旋拧紧处理，然后截成不同长度安装于骨架1表面的安装孔4内，再进行刷毛2-2表面梳理，最后通过盖板1压合。