[发明专利]一种复合吸附剂颗粒及其生产方法无效
| 申请号： | 201210059839.3 | 申请日： | 2012-03-08 |
| 公开（公告）号： | CN102527337A | 公开（公告）日： | 2012-07-04 |
| 发明（设计）人： | 云凤刚 | 申请（专利权）人： | 天津市嘉腾环保设备有限公司 |
| 主分类号： | B01J20/20 | 分类号： | B01J20/20;B01J20/28;B01J20/30 |
| 代理公司： | 天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101 | 代理人： | 高正方 |
| 地址： | 301700 *** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 复合 吸附剂 颗粒 及其 生产 方法 | ||
1.一种复合吸附剂颗粒，其特征在于：由无机矿物原粉经纯水拌合后挤压成型并烘烤定型制得，各成分的重量百分比为10％-25％的浮石粉、10％-25％的硅藻土粉、20％-40％的活性炭粉和20％-40％的凹凸棒石粘土粉。
2.按照权利要求1所述的复合吸附剂颗粒，其特征在于：所述各成分的重量百分比为20％的浮石粉、20％的硅藻土粉、30％的活性炭粉和30％的凹凸棒石粘土粉。
3.按照权利要求1所述的复合吸附剂颗粒，其特征在于：所述复合吸附剂颗粒的形状为圆柱形，直径为3毫米至5毫米，长度为3毫米至10毫米。
4.根据权利要求1至3任一项所述的复合吸附剂颗粒的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，
(1)按照重量配比关系称量各矿物原粉的步骤；
(2)将步骤(1)称量得到的各矿物原粉置于混料机内进行充分混合的步骤；
(3)将步骤(3)初步混合的矿物粉末用纯水拌合的步骤，用水量为混合矿物粉末总重的0.2至0.3倍；
(4)将步骤(4)得到的混合物进行挤压成型并充分晾干的步骤；
(5)将晾干后的复合吸附剂颗粒进行烘烤定型的步骤；
(6)将烘烤定型后的干燥颗粒进行密封包装的步骤。
5.按照权利要求4所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中矿物原粉的细度大于200目。
6.按照权利要求4所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(4)中加水量为混合矿物粉末总重的0.2倍。
7.按照权利要求4所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(5)中挤压成型的形状为圆柱形，直径为3毫米至5毫米，长度为3毫米至10毫米。
8.按照权利要求7所述的生产方法，其特征在于：所述挤压成型的压力条件为0.5MPa。
9.按照权利要求4所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(6)中的烘烤定型温度条件为290度至310度。
10.按照权利要求9所述的生产方法，其特征在于：所述烘烤定型的温度条件为300度。
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