[发明专利]一种塔式多绳摩擦提升机首绳更换方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿井提升机首绳更换方法，尤其是一种用于塔式多绳摩擦提升机首绳更换方法。

背景技术

矿井提升机是煤矿生产的重要设备，而提升机的首绳更换较为频繁。现有的换绳方法主要有稳车换绳法，该方法是先将井口和井底的罐笼支撑起来，再连接新绳和旧绳，然后拆除连接罐笼的旧绳，最后利用稳车带动新绳匀速下放进行换绳，同时在井底回收旧绳。还有自牵引换绳法，该方法是在新绳和旧绳上每隔15米处由一副钢板卡夹紧，利用提升机的牵引力带动新绳随旧绳一起向井底下放，当新绳下放到井底后再将旧绳缠绕在绳盘上，然后提升机反转并逐步拆除板卡，从井口回收旧绳。

在现有技术中，还有的方法是将换绳装置固定在井口，其连续式的送绳装置将钢丝绳引入天轮和滚筒，通过步进油缸的伸缩带动送绳装置来回运动，将新绳连续、平稳的送到井底。根据现场的需求，可以实现一次性送绳，一次性送绳是将新首绳一次性的全部送到井底，但是需要支罐和井底收绳，其优点是送绳速度快。

在现有技术中，也有利用挂绳专用摩擦绞车、“依万诺夫”型绞车等专用换绳设备进行换绳。

上述已有技术中，其换绳方法在实际使用过程中存在以下问题：

首先是稳车换绳法换绳期限长，每次需3～5天，对生产影响较大；使用设备较多，尤其是占用稳车多；在换绳过程中提升机与稳车之间的同步难以保证，容易造成钢丝绳受力不均匀和松绳、咬绳现象，缺乏安全保护装置；

其次是自牵引换绳法可以实现在井上回收旧绳，然而在连接新绳和拆除旧绳时，每隔一段距离需要打板卡，大大的增加了施工强度、延长了施工时间；而且利用提升机的牵引力带动钢丝绳下放，未设有安全保护装置；

最后是采用专用换绳设备及其换绳方法成本较高，实际应用受到限制，更不适合中小煤矿提升机的换绳需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种塔式多绳摩擦提升机首绳更换方法，以解决现有技术存在的不足，在换绳时无需支罐而且能够实现在井口完成送新绳和收旧绳的全过程。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种塔式多绳摩擦提升机首绳更换方法，包括下列步骤：

确定东码头的换绳装置位置，并将新绳穿过换绳装置，再将东罐移位于距东码头下2.5倍井塔高度处，连接新绳与旧绳；

提升东罐到东码头，拆除位于西码头的新绳与旧绳的连接；

提升新绳，并将西罐移位于西码头，拆除旧绳与西罐的连接，再将旧绳牵引至东码头，穿过换绳装置后，连接新绳于西罐；

置配重于西罐后，启动换绳装置下放新绳，并同步回收旧绳；

下放西罐和新绳于井底，同步提升东罐于井口，提升旧绳于东码头；

锁住新绳，同时拆除旧绳与东罐的连接，再将新绳连接于东罐，同时回收旧绳；

重复上述步骤对其余旧绳进行更换，后调试新绳，并试运行。

在上述的技术方案中，附加的技术特征还在于所述将东罐移位于距东码头下2.5倍井塔高度处是将新绳由东码头牵引至西码头；所述连接新绳与旧绳的同时应分别在井口和井底安装分绳器；所述配重的重量应该大于东码钢丝绳、提升容器的总重量与西码钢丝绳、提升容器的总重量之差的最大值，且不得超过首绳的承载范围；所述新绳的下放速度与旧绳的提升速度是2.5m/min～5 m/min。 

本发明是一种塔式多绳摩擦提升机首绳更换方法，与现有技术相比，整个换绳过程不需要支罐和井下作业，提高了换绳的效率，同时也增加了施工的安全性以及减少了施工人员的劳动强度。新绳的下放和旧绳的回收是通过步进油缸的伸缩，带动送绳装置的来回运动来实现的，由于换绳装置采用的是液压传动，送绳和收绳过程速度平稳可调，安全可靠。本发明方法适用于大、中、小型塔式多绳摩擦提升机首绳的更换。

附图说明

图1是塔式提升结构示意图；

图2是本发明的换绳装置现场设置示意图；

图3是本发明的防跑绳装置结构示意图；

图4是本发明的锁绳装置和步进油缸的设置结构示意图；

图5是本发明的换绳工艺示意图Ⅰ；

图6是本发明的换绳工艺示意图Ⅱ；

图7是本发明的换绳工艺示意图Ⅲ；

图8是本发明的换绳工艺示意图Ⅳ；

图9是本发明的换绳工艺示意图Ⅴ。