[发明专利]一种槽孔球支撑保护剂及其制造方法

权利要求书

1.一种槽孔球支撑保护剂，其特征在于：槽孔球支撑保护剂为中心开有通孔的球体，球体表面顺通孔方向均匀布满沟槽。

2.根据权利要求1所述槽孔球支撑保护剂，其特征在于：球体的直径为10～76mm。

3.根据权利要求1-2所述槽孔球支撑保护剂，其特征在于：球体中心通孔的孔径为3～8mm。

4.根据权利要求1-3所述槽孔球支撑保护剂，其特征在于：球体表面顺通孔方向均匀分布4～12个沟槽，沟槽深度为球体直径的10～30％。

5.根据权利要求1-4所述的槽孔球支撑保护剂，其特征在于：槽孔球支撑保护剂的物理性能为：空隙率为60～70％，抗压强度≥600N/颗，耐热温度≥1200℃；槽孔球支撑保护剂采用矿物原料，经工艺配方、粉碎、制泥、专门模具成形和干燥后，于1350～1650℃高温下2～3小时烧制而成。

6.根据权利要求1-5所述槽孔球支撑保护剂，其特征在于：槽孔球支撑保护剂的化学组成依重量百分比为：Al₂O₃20～95％、SiO₂3～75％、K₂O+Na₂O1～5％、Fe₂O₃≤1％。

7.根据权利要求1-6所述的槽孔球支撑保护剂，其特征在于：采用的矿物原料组成的重量百分比为：高岭土2～45％、长石粉3～35％、氧化铝粉1～94％、石英粉1～48％。

8.根据权利要求1-7所述的槽孔球支撑保护剂，其特征在于：采用的矿物原料组成的重量百分比为：高岭土15％、长石粉35％、氧化铝粉37％、石英粉13％。

9.根据权利要求1-8所述的槽孔球支撑保护剂的制造方法，具体工艺步骤如下：

(1)、将矿物原料按重量比例配好：高岭土2～45％、长石粉3～35％、氧化铝粉1～94％、石英粉1～48％；

(2)、将混合料加入到球磨机中，加入与矿物原料相同重量的水，经混合球磨15～20小时，粉碎至过250目筛，放浆除铁、压滤脱水、混练制成泥料，在温度20～30℃、相对湿度50～90％的室内陈腐3～7天，放入真空练泥机进行脱气练泥，挤出切粒，经模具成形，制成结构形状为中心开有通孔、通孔外围表面顺通孔方向均匀布满沟槽的球形坯体；

(3)、将成形坯体先在温度20～30℃、相对湿度50～90％的室内阴置1～2天，再在温度为150～200℃的烘房中干燥至水分小于5％；

(4)、最后置于高温窑炉中，在1350～1650℃温度下经2～3小时烧制而成。

10.根据权利要求9所述的槽孔球支撑保护剂的制造方法，其特征在于：采用的矿物原料组成的重量百分比为：高岭土15％、长石粉35％、氧化铝粉37％、石英粉13％。