[发明专利]一种螺丝母钉切边、缩杆一次成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型模具，尤其涉及一种剪刀体连接螺丝母钉切边、缩杆一次成型模具，属于机械模具技术领域。

背景技术

日常生活中使用的剪刀包括上刀体、下刀体，上刀体和下刀体通过螺丝母钉、子钉连接。目前这种螺丝母钉加工，第一步首先将圆柱坯料冲压，做预镦处理；第二步抽中心孔；第三步通过模具冲压缩杆；第四步，通过机加工切削母钉杆部的直端面；这样螺丝母钉从原料到出成品，需经过切削加工工序完成母钉杆部直端面的加工，一方面切削加工浪费了原材料；另一方面，这种生产工艺费工、费时，又增加了设备的投资和设备成本。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种采用模具冲压、束扁加工母钉杆部直端面，并且将缩杆、切直端面两道工序合为一道工序的螺丝母钉切边、缩杆一次成型模具。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种螺丝母钉切边、缩杆一次成型模具，包括上模、下模，所述上模底部设有实心模仁，所述下模包括下模壳、压盖以及依次设置在下模壳内的切边模，顶块；所述顶块连接在切边模的底部；所述切边模内设有母钉头部形腔、与头部行腔相通的杆部直端面形腔；所述顶块内设有与母钉配合使用的脱模套管；所述顶块上还设有穿过脱模套管的保孔顶针；所述顶块通过压盖连接在下模壳上；所述脱模套管上连接一顶棒。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的螺丝母钉切边、缩杆一次成型模具，采用模具冲压、束扁加工母钉杆部的直端面，使其不产生任何废料，节约了原材料；另一方面将生产螺丝母钉，用一台冲床模具就可以完成切直端面与缩杆一次完成，将原本的四道工序加工减少为三道工序即可完成，大大的提高了劳动生产率、节省了人工，电力以及减小了设备投资与设备的磨损。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种螺丝母钉结构示意图；

附图2为本发明的一种螺丝母钉仰视结构图

附图3为本发明的一种螺丝母钉切边、缩杆一次成型模具的结构示意图；

其中：1、上模；2、下模；3、下模壳；4、实心模仁；5、切边模；6、顶块；7、压盖；8、母钉头部形腔；9、杆部直端面形腔；10、脱模套管；11、保孔顶针；12、顶棒；13、螺丝；14、母钉。  

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1所述的一种螺丝母钉切边、缩杆一次成型模具，包括上模1、下模2，所述上模1底部设有实心模仁4，所述下模2包括下模壳3、压盖7以及依次设置在下模壳3内的切边模5，顶块6；所述顶块6连接在切边模5的底部，起到支撑切边模的作用；所述切边模5内设有母钉头部形腔8、与母钉头部形腔8相通的杆部直端面形腔9；所述顶块6内设有与母钉14配合使用的脱模套管10；所述顶块6上还设有穿过脱模套管14的保孔顶针11；所述顶块6与压盖7通过螺钉13连接在下模壳3上；所述脱模套管10的尾部连接一顶棒12。加工时，将母钉14放入形腔内，保孔顶针11插入母钉14底部中心孔中，上模1向下冲压，原圆柱形杆部在直端面形腔9内强行束扁，在脱模套管10以及顶块6、压盖7的支撑下，完成切直端面、缩杆工序；完成后，后托顶棒12，推动脱模套管10使其带动母钉14从切边模5中脱出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。