[发明专利]埋弧焊用焊剂生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属焊接技术领域，具体涉及埋弧焊方法中所使用的焊剂的生产工艺。

背景技术

随着造船工业的飞速发展，作为对船舶建造起着重要作用的支柱工艺——焊接技术，它的发展与否将对提高焊接效率和质量、缩短造船周期以及开发提高船舶建造吨位等均有十分密切的关系。虽然埋弧自动焊对相当厚的板材，也能高效率地从两面进行单层焊接，但这种方法，必须先从一面焊接，然后反转焊接另一面。这样，反转钢板需要相当长的时间，不但使工作效率高的埋弧焊方法的电弧利用率降低，而且对厂房的高度及起重设备的数量都有较高的要求。如果板材能不用这样反转，而采用单面焊双面成形多丝埋弧焊工艺，则可以大幅度地提高内场拼板的焊接效率，而且能使工序实现流水作业。为此，近几年来国内各造船厂相继从国外引进了这种先进的平面分段流水线，并在生产中广泛应用，从而缩短了平面分段的建造周期，为确保分段的储备量提供保证。

埋弧焊方法中所使用的焊剂是一种较特殊的焊剂，采用现有的焊剂烧结焊剂工艺，只能用低温烧结，同时要采用特殊的材料在高温烧过以后才能使用，不仅延长了烧结时间，也增加了焊剂的费用，降低了生产效率；并且采用常规的烘干温度，焊剂中的水分不能完全去除，也将导致焊接时出现气孔，焊缝中扩散氢含量增加，同时焊接工艺性能差，焊缝的力学性能低下，同时，常规温度烧结的性能不易保证，并且烘干温度在焊剂的生产工艺中很难控制，生产出来的焊剂，用在埋弧焊焊接后，焊缝表面成形差，且容易出现气孔。

发明内容

本发明的目的在于解决上述存在的技术问题，而提供一种在常规的烘干温度下，焊接工艺性能好、焊缝的力学性能好的埋弧焊用焊剂生产工艺。

为了实现上述目的，本发明提供的埋弧焊用焊剂生产工艺，包括以下步骤：

①、配料：配备焊剂原料，焊剂原料中各种组分的重量份数为：CaF₂：5-10，MgO：20-30，Al₂O₃：6-12，SiO₂：10-16，CaO：8-17，MnO：5-12，以及杂质，在配备的原料中加入重量份数为25-40的铁粉；

②、搅拌：将原料配制成粉状，复磅之后，放入搅拌器中进行干搅拌，搅拌均匀后，加入粘结剂放入湿搅拌器中进行湿搅拌；

③、造粒、烘干、筛选：将搅拌均匀后的原料放入造粒机中进行造粒，然后将造粒烘干、筛选出标准粒径范围内的颗粒；

④、烧结：将颗粒送入烧结炉中，在350-550℃的温度下，烧结30-40分钟，烧结时通入流量为0.1-1升/分钟的惰性气体作为烧结过程保护气体；

⑤、冷却：对出炉后的高温焊剂进行冷却；

⑥、成品焊剂筛选、包装、检验、入库。

较佳地，在步骤④中，烧结时通入流量为0.5升/分钟的氩气。

较佳地，在步骤⑥中，成品焊剂筛选出的细粉回收至步骤②中的干搅拌机中进行下一个次生产利用。

本发明在焊剂的配料中加入一定量的铁粉，提高了焊剂的熔敷效率，在焊接同一厚度板时，减小了线能量或提高焊接速度，从而提高了焊缝的韧性；在烧结时按照一定的流量通入惰性气体，有效避免了焊剂中铁粉氧化，同时降低了对常规的烘干温度、烧结温度和烧结时间的要求，常规的烘干温度、烧结温度和烧结时间的条件下，可达到很好的效果，降低了原材料成本，提高了生产效率和产品性能。

附图说明

图1为本发明埋弧焊用焊剂生产工艺流程图；

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

埋弧焊用焊剂生产工艺，包括以下步骤：

①、配料：配备焊剂原料，焊剂原料中各种组分的重量份数为：CaF₂：5，MgO：30，Al₂O₃：12，SiO₂：10，CaO：8，MnO：5，以及杂质，在配备的原料中加入重量份数为25的铁粉；

②、搅拌：将原料配制成粉状，复磅之后，放入搅拌器中进行干搅拌，搅拌均匀后，加入粘结剂放入湿搅拌器中进行湿搅拌；

③、造粒、烘干、筛选：将搅拌均匀后的原料放入造粒机中进行造粒，然后将造粒烘干、筛选出标准粒径范围内的颗粒；

④、烧结：将颗粒送入烧结炉中，在350℃的温度下，烧结40分钟，烧结时通入流量为0.5升/分钟的氩气作为烧结过程保护气体；

⑤、冷却：对出炉后的高温焊剂进行冷却；