[发明专利]一种碳纤维表面的化学镀铜方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种材料表面快速化学镀铜工艺，尤其涉及一种碳纤维表面的化学镀铜方法。

背景技术

碳纤维由于具有比强度高、比模量高、耐高温等优良性能，越来越受到重视。特别是由于近年来生产工艺的改善，大大降低了其生产成本，使之成为复合材料中主要的增强材料。但在与金属基体复合时， 碳纤维与金属熔体湿润不良，欲改善碳纤维与基体的润湿性，提高界面结合力，必须要对碳纤维表面进行金属化处理。铜具有很多良好的物理化学特性，且可进行化学镀覆，所以在碳纤维表面镀覆一层铜使得碳纤维表面金属化。然而在碳纤维表面化学镀铜前，必须进行前处理。目前碳纤维前处理都是经敏化活化后化学镀铜，工艺繁琐，成本高，生产效率低。继而研究碳纤维更简单的前处理工艺，能显著的提高生产效率。

目前绝大多数化学镀铜溶液的沉积速度在1~6μm/h范围内，镀速超过6.0μm/h其溶液的稳定性较差，沉积层的质量不好。要提高碳纤维表面化学镀铜的速度，同时保证镀液的稳定性高，这就需要快速、性优的化学镀铜新体系以满足市场需求，而提高化学镀铜的速率显得十分重要。在此期间，专家们对提高化学镀铜的沉积速度进行了研究，找到了一些镀覆速度高达25~150μm/h的高速化学镀铜方法，这一速度与电镀铜的速度相当。这种高速化学镀铜的溶液已在试验室研制出来。但是，由于在维持沉积速度和稳定性方面，以及延长化学镀铜时间时其沉积层的质量方面都存在困难，还未见实际运用。因此，简单的前处理工艺和快速化学镀铜，使得碳纤维表面快速化学镀铜有直接经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳纤维表面的化学镀铜方法，采用该工艺可在碳纤维表面得到完整细致的铜镀层，碳纤维的前处理工艺简单，在碳纤维表面上镀速达到8.0μm/h以上，且镀层色泽光亮，结合力良好。

本发明是通过以下主要工艺步骤来实现的，其工艺步骤为：

（1）碳纤维除胶膜：为除去碳纤维表面胶膜，采用索氏提取器除去碳纤维表面一层胶膜。在索氏提取器中, 用1∶1的乙醇丙酮溶液和环已酮分别回流洗涤碳纤维各10-12h，取出碳纤维于80℃烘干至恒重备用。

（2）稀酸浸泡：碳纤维表面胶膜除净后，用所需形状的夹具分散一束碳纤维，确保每一根碳纤维能被酸浸蚀，夹具加好放入到稀酸中浸泡。稀酸为体积分数10-40%的硝酸，浸泡时间5-10 min。

（3）化学镀铜；在碳纤维上化学镀铜，可以改善碳纤维与其他基体的润湿性，提高其界面结合力。化学镀铜工艺的基本参数为氯化铜8-10g/L、乙二胺四乙酸25-30g/L、甲醛12-16mL/L、氯化镍1.5-2g/L、三乙醇胺3-4mg/L、2.2’-联吡啶1-3mg/L、1.10-菲啰啉1.5-2mg/L、聚乙烯亚胺5-10mg/L，槽液pH值为12～12.5，槽温为50-65℃，时间30min。

本发明的技术效果：能在碳纤维表面上快速的形成铜层，在碳纤维上的镀速能达到8μm/h，因此可以满足不同厚度的要求，镀层均匀、细致光亮、结合力良好。

具体实施方式

实施例一：

（1）碳纤维除胶膜：将碳纤维放在索氏提取器中, 用1∶1的乙醇丙酮溶液和环已酮分别回流洗涤碳纤维各10h，取出碳纤维于80℃烘干至恒重备用。

（2）稀酸浸泡：碳纤维表面胶膜除净后，用所需形状的夹具分散一束碳纤维，确保每一根碳纤维能被酸浸蚀，夹具加好放入到稀酸中浸泡。稀酸为体积分数10%的硝酸，浸泡时间10 min。

（3）化学镀铜；浸泡好的碳纤维清洗后，放在如下的化学镀铜槽液中，槽液的基本参数为：

氯化铜               8g/L

乙二胺四乙酸         30g/L

甲醛                 16mL/L

氯化镍               2g/L

三乙醇胺             4mg/L

2.2’-联吡啶           3mg/L

1.10-菲啰啉           1.5mg/L

聚乙烯亚胺           10mg/L

槽液pH值为          12-12.5

槽温为               50-65℃。

时间                 30min

（5）后处理：化学镀铜后的碳纤维，清洗完后，要放在炉温80℃，烘烤10分钟。碳纤维表面的水分烘干后，取出观察镀层外观，进行性能测试。

实施例二：