[发明专利]用于对工件进行快速修整的冲压设备及其操作方法

说明书

技术领域

本申请涉及用于对工件进行快速修整的一种冲压设备及其操作方法，特别地，涉及用于对锻造的工件表面进行精加工的冲压设备及其操作方法。

背景技术

通常情况下，工件在锻造加工后会留有裙边，或者留有一定的拔模斜度，或者其表面较粗糙而不适于直接应用。另外，由于工件中的组分在锻造过程中进行反应的原因，或者在空气中长久放置而被氧化的原因，在工件的表面上经常会产生一层硬度很大的“黑皮”。为使该工件的进一步使用则需对工件进行精加工处理。

过去对工件进行精加工常用的方式是采用诸如计算机数字控制机床这样的精加工设备对工件进行连续的周期性切削。但计算机数字控制机床存在如下缺点：价格较高；设备投资大；对操作、维修人员的技术要求较高。

此外，在对有复杂形状的零件进行加工时，计算机数字控制机床还存在手工编程的工作量大以及对裙边和拔模斜度区域加工时所用时间长这样的缺陷。

在工件具有复杂形状的情况下，计算机数字控制机床还存在其难以克服的缺陷，例如在工件壁上设置有突起时，在需要对该突起与工件壁之间的拐角处进行精加工的情况下，采用计算机数字控制机床进行加工，则需在所述拐角处留有一定的曲率半径，这是采用计算机数字控制机床进行加工产生的必然结果。而所述曲率半径的存在则会影响工件的进一步使用，因此还需要采用其他设备和工艺对该曲率半径部位处的材料进行进一步的加工。从而增长了加工时间且增大了加工成本。

在现有技术中还存在对锻造工件进行硬性直接冲压的设备和工艺，例如在申请人为新日本制铁株式会社且公开号为CN1744958A中公开了一种薄板冲压模具装置及冲压成型方法。在该申请所披露的技术方案中采用液压缸对薄板进行防皱支撑，且采用冲头和阴模而对放置于其间的薄板进行直接硬性冲压。

这种技术方案在加工过程中需要液压缸对薄板产生非常大的压力(由此产生非常大的摩擦力)来防止薄板在加工过程中产生变形。由于冲压过程中产生非常大的冲压力，因此，其对液压缸的要求较高，容易引起液压缸的损坏，且此种冲压方式并不适用于尺寸要求比较精密的锻造工件。另外，此种方案不能保证工件的精确定位，从而在工件加工过程中会使工件产生偏移而产生废品，从而增大了生产成本。

因此，目前在本领域中存在这样的需要，即，需要一种能够对锻造工件进行精加工的设备，其不但能够实现工件的一次成型，在保证加工精度的前提下能够降低设备成本且缩短加工时间。

发明内容

本申请的目的则为提供这样一种设备及其操作方法，其能够解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，本申请的发明目的是通过下述技术方案来实现的。

一种冲压设备，包括上冲压机构、下推顶机构、处于所述上冲压机构和下推顶机构之间的固定模和活动模，所述固定模与活动模水平布置且二者的上侧处于同一高度上；其中，所述上冲压机构包括外壳、一级推压装置以及二级冲压装置；在所述外壳中设置有从其上侧面向下延伸的上部孔以及从外壳的下侧向上凹陷的凹口，所述上部孔与所述凹口在竖向上对准且通过二者之间的通孔相连通；一级推压装置以及与其下部相连的浮动冲子布置在所述上部孔中且所述浮动冲子穿过所述通孔延伸；所述下推顶机构与所述浮动冲子在竖向上相对准。

优选地，在所述上部孔中设置有一个或更多个顶推柱，所述二级冲压装置对顶推柱施加冲压力，以下推所述浮动冲子。

优选地，所述一级推压装置由液压机构、气动机构、能够产生向下作用力的其他结构，或者这些结构中的两种或多种的组合形成。

优选地，所述一级推压装置由受控的弹性机构形成。

优选地，所述二级冲压装置由液压机构、气动机构、能够产生向下作用力的其他结构，或者这些结构中的两种或多种的组合形成。

优选地，所述一级推压装置所产生的推压力远小于所述二级冲压装置所产生的冲压力。

优选地，所述下推顶机构由液压机构、气动机构、能够产生向下作用力的其他结构，或者这些结构中的两种或多种的组合形成。

优选地，所述下推顶机构由受控的弹性机构形成。

优选地，在所述受控的弹性机构的顶端设置有保持盘。

优选地，所述活动模在驱动机构的作用下能够在水平方向上靠近或远离所述固定模。

优选地，所述驱动机构可为液压机构、气动机构或能够产生水平作用力的其他结构。

优选地，所述活动模在驱动机构的作用下沿由该活动模两侧的支架限定的轨道运动。