[发明专利]一种井盖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料井盖及其制造方法，尤其是涉及一种连续纤维增强的热塑性材料制造井盖的方法。

背景技术

目前的井盖多数为铁制和水泥制的，铁制的井盖需要耗费大量的生铁，而且容易腐蚀、易断裂使用寿命短。水泥制的井盖比较笨重，力学强度低，抗弯性能差容易断裂、在自然环境下容易风化。单纯的热塑性井盖力学强度低、抗冲击性差影响使用寿命。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种强度高，重量轻，抗冲击性好，抗弯性能好，使用寿命长的井盖及其制造方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种制造井盖的方法，其特征在于，该方法用连续纤维增强热塑性树脂材料的预浸带压制成井盖，包括以下步骤：将连续纤维增强热塑性树脂预浸带放入热压机中，控制温度为165～230℃，压力为1～4MPa，时间为30min，将连续纤维增强热塑性树脂预浸带模压成板材，再将其置于冷压机中，压力为1.5～5MPa，冷压时间为30min，冷却方式为压板中通水，最后将制得的板材雕刻成所需的井盖。

所述的井盖厚度为10～15mm。

所述的连续纤维增强热塑性树脂预浸带采用以下方法制备：将连续纤维从纱架上连续纤维卷引出并展开，预热至190～240℃，然后导入交错可开合双挤出模头组与熔融的热塑性树脂进行预浸渍，再导入浸渍压延辊进行浸渍，最后经冷却辊装置冷却至20～35℃，进行定型后导入收卷装置卷曲成型，即得到连续纤维增强热塑性材料预浸带。

所述的连续纤维为玻璃纤维、硼纤维、碳纤维、玄武岩纤维或芳纶。

所述的热塑性树脂为聚乙烯、尼龙6、聚丙烯、聚碳酸酯或聚氯乙烯。

所述的聚乙烯优选线性低密度聚乙烯。

所述的聚丙烯优选均聚聚丙烯。

利用上述制造井盖的方法制造得到井盖，在井盖上开设有排水口，井盖的形状为圆形或矩形。

与现有技术中铁制、水泥制和单纯热塑塑料井盖相比，本发明制造得到的连续纤维增强热塑性材料井盖具有强度高，重量轻，抗冲击性好，抗弯性能好，使用寿命长的优点。

附图说明

图1为生产连续纤维增强热塑性材料预浸带的设备；

图2为矩形井盖俯视示意图；

图3为圆形井盖俯视示意图。

图中1为锭子支架、2为纱架、3为连续纤维卷、4为连续纤维束、5为连续纤维带、6为张力辊、7为传送辊、8为预加热装置、9为第一张力调节辊、10为第二张力调节辊、11为右模头、12为左模头、13为复合组、14为第一复合辊、15为第二复合辊、16为第三复合辊、17为浸渍后的连续纤维带、18为第一压平辊、19为第二压平辊、20为收卷辊、21为连续纤维卷、22为矩形井盖主体、23为矩形井盖排水口、24为圆形井盖主体、25为圆形井盖排水口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种制造井盖的方法，用连续玻璃纤维增强均聚聚丙烯材料的预浸带压制成井盖，包括以下步骤：将连续玻璃纤维增强均聚聚丙烯材料预浸带置于热压机中，控制温度为190℃，压力为1.5MPa，热压时间为30min，热压后将其放入冷压机中，压力为2MPa，冷压时间为30min，冷却方式为压板中通水，最后将制得的板材雕刻成如图2所示的厚度为11mm的矩形井盖，包括矩形井盖主体22，在主体22上设置有矩形井盖排水口23。

连续纤维增强热塑性树脂预浸带采用以下方法制备：将连续玻璃纤维从纱架上的连续纤维卷引出并展开，预热至210℃，然后导入交错可开合的双挤出模头组与熔融的均聚聚丙烯树脂进行预浸渍，再导入浸渍压延辊进行浸渍，最后经冷却辊将其冷却至25℃，进行定型后导入收卷装置卷曲成型，即得到连续纤维增强热塑性材料预浸带。

实施例2

一种制造井盖的方法，用连续玄武岩纤维增强线性低密度聚乙烯材料的预浸带压制成井盖，包括以下步骤：将连续玄武岩纤维增强线性低密度聚乙烯材料预浸带置于热压机中，控制温度为165℃，压力为1.0MPa，热压时间为30min，热压后将其放入冷压机中，压力为1.5MPa，冷压时间为30min，冷却方式为压板中通水，最后将制得的板材雕刻成如图3所示的厚度为14mm的圆形井盖，包括圆形井盖主体24，在主体24上设置有圆形井盖排水口25。