[发明专利]一种直链轻质烷烃异构化催化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种直链轻质烷烃异构化催化剂及其制备方法和应用，其特征为所述催化剂包括复合大孔氧化铝载体和以载体为基准计算的含量为0.01～2.0质量％的铂，所述复合大孔氧化铝载体包括以氧化铝计的5～45质量％的铝溶胶、50～90质量％的大孔氧化铝以及按大孔氧化铝中Al₂O₃/HCl为15～200的质量比例加入的盐酸，经混捏、挤条成型和干燥后，在400～700℃下焙烧0.5～6小时，再按所述的铂负载量以氯铂酸浸渍1～30小时，干燥后在400～700℃下焙烧0.5～6小时制成；其中所述铝溶胶的Al/Cl摩尔比为0.9～1.4，所述大孔氧化铝的孔体积为1.0～1.8毫升/克；该催化剂适合于直链轻质烷烃的低温异构化反应。

2.根据权利要求1所述的直链轻质烷烃异构化催化剂，其特征在于所述的异构化催化剂以载体为基准计算的铂含量为0.2～0.8质量％。

3.根据权利要求1所述的直链轻质烷烃异构化催化剂及其制备方法，其特征在于所述的复合大孔氧化铝载体包括以氧化铝计的10～28质量％的铝溶胶、70～88质量％的大孔氧化铝以及按大孔氧化铝中Al₂O₃/HCl为40～90的质量比例加入的盐酸。

4.根据权利要求1所述的直链轻质烷烃异构化催化剂的制备方法，其特征在于所述的复合大孔氧化铝载体成型干燥后，在450～600℃下焙烧1～4小时。

5.根据权利要求1所述的直链轻质烷烃异构化催化剂的制备方法，其特征在于所述的浸渍氯铂酸后的催化剂，干燥后在450～600℃下焙烧1～4小时。

6.根据权利要求1所述的直链轻质烷烃异构化催化剂的制备方法，其特征在于所述的铝溶胶的Al/Cl摩尔比为1.0～1.3。

7.根据权利要求1所述的直链轻质烷烃异构化催化剂的制备方法，其特征在于所述的大孔氧化铝的孔体积为1.1～1.5毫升/克。

8.一种直链轻质烷烃低温异构化方法，其特征为在氢气存在下使直链轻质烷烃原料与权利要求1所述的催化剂在温度130～170℃、压力1.5～2.0MPa、进料重量空速0.6～2.0小时^-1和氢/烃摩尔比0.5～3.0的条件下接触反应。

9.根据权利要求8所述的一种直链轻质烷烃低温异构化方法，其特征为所述的直链轻质烷烃原料为C₅～C₆轻烃，其中正构烷烃含量为20～80质量％。