[发明专利]组装浇注成型复合砼剪力墙外墙板及制造安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种组装浇注成型复合砼剪力墙外墙板及制造安装方法，属于住宅建筑墙体技术。 

背景技术

目前现有的住宅结构体系中的建筑墙体主要有：砼剪力外墙、砼短肢外墙、砼框架、钢结构、填充墙，后贴保温层、内外墙装饰抹灰，采用现浇混凝土剪力墙结构体系、砼短肢结构体系，外墙须用聚苯板或挤塑板另做保温处理，内外墙抹灰和湿作业量大。传统建材自重大、能耗高、功能单一，为达到应用标准，在现场手工湿作业反复在墙体上叠加。保温材料与主体建筑寿命不同步，需反复更换，成本高，易燃不安全。建筑能耗高、资源消耗大、不环保，建筑工艺落后。 

为克服现有传统施工法制的外墙板的上述不足，本申请人已提出了砼密柱石膏复合外墙板专利申请，该外墙板具有诸多优点，但还存在不能令人满意之处是：它在工厂内预制，墙板制好后重量大，造成运输和现场吊装不便，墙板内包含多个独立的钢筋砼密柱，设计时受力计算较复杂。 

发明内容

本发明目的在于提供一种组装浇注成型复合砼剪力墙外墙板及制造安装方法。所述的组装浇注成型复合砼剪力墙外墙板具有节能、低耗、环保、经济实用和坚固宜居的特点，完全达到了住宅墙体四步节能功能要求，其制造安装方法简便快捷。 

本发明是通过以下技术方案加以实现的，一种组装浇注成型复合砼剪力墙外墙板，其特征在于，在使用状态下，该复合砼剪力墙外墙板横断面结构，从外到内依次包括A胶凝材料保护层、轻质保温材料层、B胶凝材料层、钢筋砼剪力墙应力层及C胶凝材料装饰层，其中，钢筋砼剪力墙应力层四周伸出钢筋；复合砼剪力墙外墙板内设置长、短连接筋，短连接筋连接A胶凝材料保护层与轻质保温材料层及B胶凝材料层，长连接筋连接A胶凝材料保护层与轻质保温材料层及B胶凝材料层，并伸入钢筋砼剪力墙应力层20～150mm；在轻质保温材料层的上、下两个侧面的中间部位，开设一条长度与轻质保温材料层宽度相等的U形凹槽；在轻质保温材料层的左、右两个侧面的中间部位，开设一条长度与轻质保温材料层高度相等的V形凹槽。 

上述的结构中的A胶凝材料保护层的厚度为5-30mm，轻质保温材料层的厚度为20-200mm，B胶凝材料层的厚度为5-30mm，钢筋砼剪力墙应力层的厚度为120-350mm，C胶凝材料装饰层的厚度为5-30mm，轻质保温材料层上、下两个侧面的U形凹槽槽口宽40mm，深40mm；轻质保温材料层的左、右两个侧面的V形凹槽槽口宽40mm，深40mm。 

上述的结构中的A胶凝材料保护层、B胶凝材料层及C胶凝材料装饰层的胶凝材料为高强度石膏、水泥、粉煤灰、玻璃纤维和防水剂的组合物，或是由高强度石膏、水泥、玻璃纤维和防水剂组合物，或由高强度石膏、玻璃纤维和防水剂组合物。 

上述的结构中的轻质保温材料层中的轻质材料为聚苯板、挤塑板、岩棉或植物纤维板。 

上述的结构中的长、短连接筋为方形塑料管，管的两端分别制有多瓣型伞头，管内穿插木芯，短连接筋管口尺寸为10*10mm，长度为90mm-140mm；长连接筋管口尺寸为15*15mm，长度为100mm-350mm； 

上述结构的组装浇注成型复合砼剪力墙外墙板的制造安装方法，包括工厂预制和施工现场浇注安装过程，其特征在于包括以下步骤： 

1)工厂内，在平整模板上制备A胶凝材料保护层，首先，摊铺不包括玻璃纤维筋的胶凝材料，再铺入玻璃纤维筋，刮平形成A胶凝材料保护层； 

2)将提前预制好的带有长、短连接筋的轻质保温材料层铺设在A胶凝材料保护层上，挤紧压平；所述的带有长、短连接筋的轻质保温材料层预制过程是：先将长、短连接筋一端烫成倒伞状须头，将两个短连接筋和一个长连接筋在并联眼圈穿过，并用胶粘结，按操作台上标明的刻度，在轻质保温材料层板上烫孔，穿长、短连接筋，穿到一半时，抹胶穿进挤严，轻质保温材料层板翻面，将另一端长、短连接筋热烫定型为倒伞头状，制得轻质保温材料层备用； 

3)在步骤2)制的轻质保温材料层上制备B胶凝材料层，首先，摊铺不包括玻璃纤维筋的胶凝材料，再铺入玻璃纤维筋，刮平形成B胶凝材料层；再将由A胶凝材料保护层和轻质保温材料层及B胶凝材料层的连接一体件运至养护棚干燥成为浇注砼的外侧保温模板； 

4)采用同步骤1)相同的过程制造C胶凝材料装饰层； 

5)将墙板按精确尺寸裁边，烫退轻质保温材料层四边V形和U形凹槽，在等板缝上安装预制的轻质材料棱形条或橄榄形密封条，布板缝腻子，来板安装时挤严；