[发明专利]一种新型的FCC装置及汽提耦合工艺

说明书

技术领域

本发明涉及石油炼制领域，具体的是一种石油催化裂化装置及其生产工艺。

背景技术

流化催化裂化是石油炼制工业中重要的二次加工过程，汽提是催化裂化工艺的关键之一，其优劣影响着整个装置的稳定操作和经济效益。目前，由于催化裂化原料的重质化和劣质化，进入沉降器中的待剂颗粒间和颗粒内夹带的油气和来不及反应的液相重组分多，由于汽提不完全使焦炭产率升高，导致沉降器的结焦严重，同时，也增加了再生器的烧焦负荷。

重油催化裂化的过程中，由于原料中含有大量的胶质和沥青质，以及由于反应缩合的重组分，它们以液相的形式附着在催化剂内外表面上，在提升管中来不及反应就进入汽提段。此时，催化剂活性已基本消失，在汽提段内的条件不能使其完全反应和被水蒸汽汽提出来。待剂中含有的这些重组分增加了再生器烧焦负荷。

国内外学者围绕减少沉降器结焦和提高汽提效率提出了许多相关专利，如CN 1626626A和CN 1696251A等。专利CN 1626626A公开了一种重油催化裂化沉降器抑制结焦的方法，通过设计和改变汽提段结构和汽提工艺条件，如延长汽提时间、引入高温高活性再剂到汽提段，提高汽提段温度和催化剂活性，调整汽提段内传递和流动特性，使催化剂颗粒间和颗粒内夹带或吸附非常容易生焦的液相重组分完全反应，生成轻质油气。专利CN 1696251A公开了一种提高催化裂化汽提段汽提效果的方法及设备，原料油与催化裂化催化剂在提升管反应器进行催化裂化反应，待剂在再生器再生后分成两部分，一部分经催化剂提升输送管进入沉降器，与来自提升管反应器的待剂混合后进入汽提段，另一部分再剂进入提升管反应器循环使用，其中经由催化剂提升输送管进入沉降器的再剂的量，以使汽提段的温度提高10~40℃为准。

上述专利是在沉降器内加入再剂混合，由于汽提段的结构原因，加入的再剂与待剂混合的不够，不能充分发挥反应汽提的作用，不能有效减少汽提蒸汽量，汽提效果不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型FCC装置，使用本发明提供的工艺及设备可有效的减少沉降器内的结焦，提高汽提器的汽提效率，并能有效地减少汽提蒸汽用量，降低再生器的烧焦负荷。

本发明的另一目的是提供该新型FCC装置的气提耦合工艺。

  为实现上述发明目的，本申请采用的技术方案是：一种新型的FCC装置，包括旋风分离器、提升管反应器及沉降器，提升管反应器设于沉降器的外部，沉降器的稀相段内设有挡板，其特征在于：在沉降器的密相段内设置与挡板相平行的隔板，该隔板将密相段的沉降器分隔为左右隔间，其中左隔间为汽提器，右隔间为汽提床层反应器，汽提床层反应器和汽提器的体积比为3:1~1:3；所述气提床层反应器与再生催化剂提升输送管相通，气提器与待剂输送管相通，汽提床层反应器及气提器的底部分别设有水蒸汽或液化气分布管；另外在隔板的下部设置催化剂流出口，该催化剂流出口的位置在距分布管上方300~1000mm，待剂输送管的上端口介于催化剂流出口及催化剂提升输送管入口之间。

在上述气提器内还可以设置溢流管，待剂输送管从气提器的底部穿入，溢流管的上端口位于催化剂流出口的上方、催化剂提升输送管入口的下方，下端与待剂输送管连通。

上述新型FCC装置的气提耦合工艺，具体步骤如下：

1、提升管反应器内的反应油气和待剂进入旋风分离器，经气固分离后，待剂在挡板的作用下落入汽提床层反应器，与从再生催化剂提升输送管过来的高温再剂混合，并在水蒸汽或液化气分布管中蒸汽的流化和汽提双重作用下，脱除待剂颗粒间和颗粒内夹带的或来不及反应的液相重组分，汽提床层反应器温度500~560℃，再生催化剂的停留时间为1~4min；

2、待剂通过催化剂流出口进入汽提器，在蒸汽分布管中汽提蒸汽的作用下，对待剂进行汽提，汽提介质为水蒸汽，汽提器温度为490~550℃，汽提停留时间为1~3min，水蒸气用量为1~2千克/吨催化剂气提后待剂进入到待剂输送管。