[发明专利]乙烯裂解炉的成套优化控制方法

权利要求书

1.一种乙烯裂解炉成套优化控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)建立裂解深度模型

采集裂解炉平稳工况下的裂解停留时间、裂解气出口温度、裂解气出口压力、油汽比、裂解气组分数据以及裂解原料性质，用机理分析与数据驱动建模相结合的方法建立裂解深度模型；

(2)实施COT先进控制

采用基于DCS/上位机的动态烃进料控制技术实施COT先进控制；

(3)优化关键工艺参数，实现集成化应用

建立裂解炉能耗优化计算模型后，按优化模型需求输入各变量，原料的物性参数或工艺操作参数通过实验室数据库系统和过程参数实时数据库实时获得，如果没有相应的数据库系统可以手动输入，运行优化程序，在裂解炉生产量、炉管不同阶段COT允许裂解最高温度和裂解原料约束条件下计算最佳的稀释比和COT参数，计算结果待工艺管理人员确认后，作为工艺控制指标下达至操作员，设定值由操作员手动输入裂解炉先进控制器，实现进料量、COT、稀释比的优化操作；

(4)建立炉膛火焰诊断系统

利用Microsoft Excel与Matlab技术，采用VBA及COM编程的方式实现Excel功能上的扩展，实现数据采集、图形化显示及火焰诊断分析；

(5)建立裂解炉能量管理系统

使用在线的能量管理系统建立裂解炉能量管理系统。

2.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉成套优化控制方法，其特征在于，所述基于DCS/上位机的动态烃进料控制技术的实施方案为：在先控上位机开发动态烃进料控制策略，根据先控测试及投运效果实时修改参数或控制逻辑，降低先控实施过程的风险；在DCS开发逻辑接口，接受执行上位机的指令，执行操作人员的指令，并判断各种指令的安全性，如果判断为误操作，则不予执行并提示。