[发明专利]一种防伪电化铝涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种全息防伪印刷行业材料，特别涉及一种防伪电化铝涂料。

背景技术

在当今的防伪包装行业中，为提高产品的防伪效果，全息激光镭射防伪电化铝的应用越来越广泛，其用量也因此逐年大幅增长，但是在镭射电化铝薄膜生产过程中，大多以聚酯薄膜为基膜，在其上均匀涂布一层或者多层具有不同化学性质涂料的涂层，再采用热模压工序或者热烫印工序在涂层上添加全息激光防伪信息层，将图文信息转移到承印物表面完成整个生产过程，这些涂料称之为电化铝材料，目前现生产所使用的防伪电化铝材料是在市场上采购的模压电化铝材料，由于耐温性差，耐温区间窄，在涂布工序完成后的热模压生产过程中造成模压废品率较高，具体情况是：现有模压温度区间为210℃－220℃，在210℃时的模压效果是涂层表面的光泽性较好即亮度较好，能压亮，但是这种情况下的模压速度较低，其模压速度是每分钟30米左右，其生产效率低；如果在210℃不升温的情况下仅提高模压速度，则涂层表面的亮度不够，影响产品外观效果和质量；因此，为了保持涂层的亮度，模压时必须在加速的同时提高模压温度；在提高模压温度后，当模压温度超过220℃时，模压过程中就容易出现起皮粘板现象。因此，常用的模压温度区间为210℃～220℃的范围；如果模压温度低于210℃则模压出来的表面亮度不够，若模压温度高于220℃则容易起皮粘版，原有模压温度区间的范围较小，不易控制，造成模压废品率较高，致使大量电化铝半成品成为近似废品的呆滞品而从生产流程中下线，分析原因，主要是由于模压的电化铝材料涂层的适应温度区间范围狭窄，不利于温度的操作控制，再进一步说就是目前的防伪电化铝材料在现生产过程中由于耐温性差，耐温区间窄，该电化铝涂料的模压温度超出该温度范围后使得生产工艺参数指标不符合要求，造成涂膜性能不能够满足下道工序要求，容易产生起皮粘版的现象，如何解决温度区间范围窄对工艺参数的影响，即提供一种适应温度范围较大的电化铝涂料组合物以解决现生产技术中存在的缺陷，是工程技术人员迫切需要解决的问题；在现有技术中也未看到有采用本发明方法调整和扩大耐温区的案例。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷、提供一种能够提高电化铝信息层耐温性、扩大模压温度范围、克服起皮粘版、进而提高电化铝生产成品率和生产效率的防伪电化铝涂料。

本发明的目的是通过以下技术方案来完成：

本发明一种防伪电化铝涂料，其中: 防伪电化铝涂料组合物由以下组分构成：其中按质量份计，含有：

（i）丙烯酸树脂100质量份、以及

（ii）填料为纳米二氧化硅0.1-10质量份；

（iii）助剂为：消泡剂0.3质量份，流平剂0.2质量份，PH值调节剂0.5质量份；

（iv）溶剂：甲苯37-118质量份、丁酮37-118质量份按照以等量份的配比混合作为溶剂，等比例加入甲苯、丁酮溶剂合计74-236份，使涂料固含量在30%-60%之间；

所述丙烯酸树脂按照质量份计由以下物质反应生成：

甲基丙烯酸甲酯20-30质量份，甲基丙烯酸丁酯45-55质量份，丙烯酸丁酯15-20质量份，甲基丙烯酸4-6质量份，过氧化二甲苯甲酰0.5-1质量份。

制备本发明所述的一种防伪电化铝涂料的方法，其中：防伪电化铝涂料按质量份计采用悬浮聚合法制得，具体步骤是将相对于100质量份丙烯酸树脂加入溶剂74-236质量份后装入搅拌器，所述丙烯酸树脂按照质量份计由以下物质反应生成：甲基丙烯酸甲酯20-30质量份，甲基丙烯酸丁酯45-55质量份，丙烯酸丁酯15-20质量份，甲基丙烯酸4-6质量份，过氧化二甲苯甲酰0.5-1质量份，所述溶剂按照等量份的配比混合甲苯和丁酮作为溶剂，等比例加入甲苯、丁酮溶剂合计74-236份，在搅拌器内保持搅拌速度为300转/分钟的速度，充分搅拌20-50分钟，搅拌溶解成溶液，再加入填料纳米二氧化硅0.1-10质量份，用超声波细胞粉碎机分散3-10分钟，使之完全分散，其后加入助剂:消泡剂0.3质量份，流平剂0.2质量份，PH值调节剂0.5质量份混合搅拌，搅拌速度为500-800转/分钟，搅拌时间10-20分钟，使其完全搅拌均匀制得，所述防伪电化铝涂料固含量在30%-60%之间。

本发明所述的一种防伪电化铝涂料，其中：所述丙烯酸树脂由以下物质反应生成：按重量份计甲基丙烯酸甲酯20质量份，甲基丙烯酸丁酯55质量份，丙烯酸丁酯20质量份，甲基丙烯酸4质量份，过氧化二甲苯甲酰1质量份。