[发明专利]一种真空玻璃吸气剂管的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于真空玻璃领域，涉及吸气剂，尤其是一种真空玻璃吸气剂管的制备方法。

背景技术

吸气剂直接放入两层玻璃之间进炉封边，经近500℃高温后吸气剂保护膜破解易氧化失效，而如果放入一个真空的容器里放入两层玻璃之间，会造成吸气剂出炉后的解封困难，这个技术难题始终困扰着真空玻璃制造者。

通过检索，尚未发现与本发明申请相关的公开专利文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可保证吸气剂稳定性且容易激发的真空玻璃吸气剂管的制备方法。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种真空玻璃吸气剂管的制备方法，步骤是：

(1)将盲孔管内填装吸气剂颗粒，管径为1-15mm，将盲孔管的开口端采用气管连通真空发生设备，在吸气剂颗粒位置之上的盲孔管外径向放置加热熔封器；

(2)启动真空发生设备抽真空，使吸气管内的真空度达到5×10⁰Pa-5×10^-4Pa；

(3)加热盲孔管内部的吸气剂至激活温度使吸气剂被激活，移动加热熔封器至吸气剂颗粒上端面位置熔封盲孔管，即制得被密封且具有一定真空度的吸气剂管。

而且，所述盲孔管为薄壁玻璃管，或者是其它无机或有机材料制成的管状盲头管。

而且，所述吸气剂颗粒是蒸散型的，或者是非蒸散型的，或者二者的混合物。

而且，所述加热熔封器包括明火熔封器，或电加热熔封器，或激光熔封器。

而且，所述盲孔管的截面形状为圆形、方形、长方形或椭圆形。

本发明的优点和有益效果为：

1、本方法采用薄壁玻璃管或者陶瓷金属管树脂管将吸气剂封装，解封简单方便容易。

2、本方法采用抽真空的薄壁玻璃管、无机或有机材料制成的管状盲头管，不但消除了包衣气体的隐患，同时保证了真空腔内的真空度，提高了制造真空玻璃的质量。

3、本方法可实现吸气剂的大批量工业化生产，便于保存及运输，避免吸气剂包衣中途破损造成的吸气剂失效问题。

附图说明

图1为本发明的工艺示意图；

图2为本发明的吸气剂结构图。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种真空玻璃吸气剂管的制备方法，步骤是：

(1)将盲孔管5内填装吸气剂颗粒3，管径为1-15mm，将盲孔管的开口端密封并采用气管1连通真空发生设备2，在吸气剂颗粒位置之上的盲孔管外径向放置加热熔封器4；

(2)启动真空发生设备抽真空，使吸气管内的真空度达到5×10⁰Pa-5×10^-4Pa；

(3)加热盲孔管内部的吸气剂至激活温度使吸气剂被激活，移动加热熔封器至吸气剂颗粒上端面位置熔封盲孔管，即得被密封且具有一定真空度的吸气剂管成品。

本实施例附图中，真空发生设备是连接一个盲孔管，也可以根据需要实现一个真空发生设备通过分配管连接多个盲孔管。

所述盲孔管为薄壁玻璃管，或者是其它无机或有机材料制成的管状盲头管。

所述吸气剂盲孔管截面形状可以圆形、方形、长方形、椭圆形等；外形可制纽扣状、管状、方块状、三角状等。

所述吸气剂颗粒可以是蒸散型的，也可以是非蒸散型的，或者二者的混合物。

所述加热熔封器包括明火熔封器，或电加热熔封器，或激光熔封器。

加热熔封管的加热温度根据盲孔管的材料不同而不同。

真空发生设备是现有技术。