[发明专利]一种提高磷酸盐陶瓷材料耐热冲击性的方法

权利要求书

1.一种提高Ca_0.85Ba_0.15Zr₄(PO₄)₆陶瓷材料耐热冲击性的方法，其特征在于包括如下具体步骤：

（1）共沉淀法制备Ca_0. 85Ba_0.15 Zr₄(PO₄)₆超细粉体：按照Ca_0.85Ba_0.15Zr₄(PO₄)₆ 分子式的配比，称取CaCO₃和BaCO₃溶解在的ZrOCl₂溶液中，在搅拌的条件下， 按照Ca_0.85Ba_0.15Zr₄(PO₄)₆与（NH₄）₂HPO₄的摩尔比0.95～1：6～6.5，将Ca_0.85Ba_0.15Zr₄(PO₄)₆溶液滴加到（NH₄）₂HPO₄溶液中，所生成的沉淀物经离心过滤后，加入沉淀物质量3～5倍的乙醇，在搅拌速率为200～450rpm的条件下搅拌均匀30～40分钟，即进行分散处理，然后将烧杯置于沸腾的水浴中加热，并不断搅动烧杯内悬浮液，直到蒸干；再经过850℃～950℃煅烧1～2小时，煅烧完毕自然冷却后研磨，得到平均粒径为8.12～9.12μm的CBZP的超细粉体；

（2）酸化沉淀法制备活性SiO₂：按摩尔数之比1：1.85～2取硅酸钠和盐酸，在搅拌速率400～800rpm的条件下将其混合，并加入体积分率10%～25%水稀释，保持反应液的PH为6.5～7.5之间，沉淀经离心过滤、并用蒸馏水洗涤2～5次后，在850℃～1000℃下煅烧1～2.5小时，研磨后得到平均粒径为13.8～15.8μm的活性SiO₂；

（3）首先在步骤（1）得到的CBZP的超细粉体中添加烧结助剂，再将步骤（2）中得到的SiO₂按照质量分数1～4%加入CBZP的超细粉体中，用研磨混合均匀，将粉末干压成素坯，然后在1050℃～1200℃下常压烧结1.5～2.5小时得到提高耐热冲击性CBZP陶瓷。

2.根据权利要求书1所述的提高Ca_0.85Ba_0.15Zr₄(PO₄)₆陶瓷材料耐热冲击性的方法，其特征在于：所述步骤（1）中ZrOCl₂溶液的浓度为0.48～0.52M，（NH₄）₂HPO₄溶液的浓度为0.95～1.05M。

3.根据权利要求书1所述的提高Ca_0.85Ba_0.15Zr₄(PO₄)₆陶瓷材料耐热冲击性的方法，其特征在于：所述烧结助剂为ZnO，分析纯，粒径12.605μm，添加量为CBZP超细粉体质量分数的3%。