[发明专利]一种吊臂电气感应装置及起重机

说明书

技术领域

本发明涉及机械转动领域，特别是涉及一种吊臂电气感应装置及起重机。

背景技术

起重机吊臂中普遍设置有吊臂电气感应装置，用于检测吊臂的状态。

现有技术的吊臂电气感应装置中，将多个感应开关以排列方式相互独立地安装在吊臂内的伸缩油缸上，将多个感应块以排列方式相互独立地安装在吊臂内，在伸缩油缸工作时，感应开关接触到感应块就可以完成检测。然而这种方式没有考虑到感应开关和感应块会发生错位，以至于感应开关接触不到感应块，也没有考虑到感应开关的受力情况，当感应开关受到感应块的很大压力时，可能会损坏感应开关，这都不利于电气感应装置的维护和保养。

因此，需要提出一种吊臂电气感应装置，以解决现有技术吊臂电气感应装置的感应开关受感应块挤压和感应开关检测不到感应块的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种吊臂电气感应装置及起重机，能够保证感应开关对感应块的可靠检测。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种吊臂电气感应装置，该吊臂电气感应装置包括感应开关总成和感应块总成，感应开关总成包括第一尼龙板、感应开关、弹簧、销轴和支座，第一尼龙板具有第一通孔和第二通孔，感应开关安装于第一通孔内，弹簧套在销轴上，销轴穿过第二通孔安装于支座的一端；感应块总成包括第二尼龙板和感应块，感应块安装于第二尼龙板上，感应开关总成通过压缩弹簧检测感应块。

其中，感应开关总成包括紧固件，紧固件将销轴固定于支座的一端。

其中，感应开关总成包括轴套，轴套安装于第二通孔内，销轴穿过轴套，弹簧的一端抵靠支座的一端面，弹簧的另一端位于轴套内。

其中，第一尼龙板呈长方体，第一尼龙板的长度方向的两侧设置成斜坡形。

其中，第一通孔为多个。

其中，第二通孔为多个，所述多个第二通孔对称分布在第一尼龙板的长度方向的对称轴上。

其中，第二尼龙板为长方体，第二尼龙板长度方向的两侧设置成与第一尼龙板对应的斜坡形。

其中，第二尼龙板具有多个安装孔，多个安装孔对称于第二尼龙板的中心分布且与第二尼龙板的对称轴平行。

其中，第一通孔为螺纹孔，感应开关以可拆卸方式安装于第一通孔内。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种起重机，其包括吊臂和伸缩油缸，伸缩油缸位于吊臂内，该起重机还包括上述任一种的吊臂电气感应装置，其中，感应开关总成通过支座固定于伸缩油缸，感应块总成通过第二尼龙板固定于吊臂的尾部。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的吊臂电气感应装置及起重机通过将弹簧设置在感应开关总成中，可以保证感应块总成与感应开关总成在相对运动接触时有一定的重合量，该重合量转化为弹簧的压缩量，使得伸缩油缸和吊臂中心存在一定的偏差情况下，仍能检测到感应块，由此保证感应开关对感应块的可靠检测，利于维护和保养。

进一步，在本发明中，感应块总成结构简单，可避免感应块的长度的限制。此外，在本发明中，感应开关中弹簧的使用量少，可降低弹簧的发卡几率，简化了吊臂电气感应装置的结构和提高了吊臂电气感应装置的工作可靠性。

附图说明

图1是本发明第一实施例的起重机的部分结构示意图；

图2是本发明第一实施例的吊臂电气感应装置的感应开关总成的正视图；

图3是图2所示的感应开关总成的俯视图；

图4是图2所示的感应开关总成的侧视图；

图5是本发明第一实施例的吊臂电气感应装置的感应块总成的正视图；

图6是图5所示的感应块总成的宽度方向的剖视图；

图7是图5所示的感应块总成的长度方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

请参阅图1，图1所示为本发明第一实施例的起重机的部分结构示意图。如图1所示，起重机包括吊臂31、位于吊臂31内的伸缩油缸32和吊臂电气感应装置30。吊臂电气感应装置30包括感应开关总成10和感应块总成20。其中，感应开关总成10安装在伸缩油缸32上，感应块总成20安装在吊臂31的尾部。

请参阅图2，图2所示为本发明第一实施例的吊臂电气感应装置的感应开关总成的正视图。感应开关总成10包括第一尼龙板11、感应开关12、销轴14和支座15。

其中，第一尼龙板11呈长方体，其上具有第一通孔111和第二通孔112。在本实施例中，第一通孔111为螺纹孔，感应开关12以可拆卸方式安装于第一通孔111内。