[发明专利]一种雾化器喷头防堵涂层的制备方法

权利要求书

1.一种雾化器喷头防堵涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先，将雾化器喷头置于升降台架上，使雾化器喷头和下定位板上的锥型沉孔中心对正，保证雾化器喷头和下定位板上的锥型沉孔无间隙接触；

其次，调整雾化器喷头的高度，使得雾化器喷头和下定位板留有间隙，排出雾化器喷头内的空气，粘稠的绝热涂料溶液不会流出；

再次，将低熔点金属芯模置于雾化器喷头的中心，利用雾化器喷头上的锥度和上定位板下的锥度调整，使得低熔点金属芯模位于雾化器喷头的中心，其下端从下定位板上的锥型沉孔中心的通孔引出；

第四，用升降杆调整上定位板的高度，用漏斗向雾化器喷头内部注入绝热涂料溶液；

第五，用恒温箱固化绝热涂料溶液；

最后，用电阻炉熔化低熔点金属芯模。

2.根据权利要求1所述的一种雾化器喷头防堵涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一，将雾化器喷头固定在升降台架上，使雾化器喷头和下定位板上的锥型沉孔中心对正，保证雾化器喷头和下定位板上的锥型沉孔无间隙接触；

第二，调整雾化器喷头的高度，使得雾化器喷头和下定位板留有0.1mm间隙，一方面排出雾化器喷头内的空气，但粘稠的绝热涂料溶液不会流出；

第三，利用直径1mm的Sn-5.0 Ag -4.0Cu丝作为低熔点金属芯模 ，置于雾化器喷头中心，可利用雾化器喷头上的锥度和上定位板下的锥度调整，使得直径1mm的Sn-5.0 Ag -4.0Cu丝位于雾化器喷头的中心，Sn-5.0 Ag -4.0Cu丝的下端从下定位板上的锥型沉孔中心的通孔引出；

第四，利用升降杆调整上定位板高度，距离雾化器喷头上表面5cm，利用漏斗向雾化器喷头内部注入绝热涂料溶液，绝热涂料溶液采用如下配比：蒸馏水60%，水玻璃20%，-200目Zr₂O₃粉 20%，增塑剂采用CMC，增塑剂质量约为绝热涂料总质量的0.2%；

第五，然后将整个装置连同雾化器喷头移入恒温箱内，固化绝热涂料溶液，即绝热涂层获得，恒温箱温度设定为190℃，固化时间150分钟；

第六，然后将已获得的绝热涂层的雾化器喷头置入电阻炉熔化掉低熔点金属芯模，即可获得具有内镀层的雾化器喷头，电阻炉温度设定为275℃，时间为40分钟。

3.根据权利要求1所述的一种雾化器喷头防堵涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一， 将雾化器喷头固定在升降台架上，使雾化器喷头和下定位板上的锥型沉孔中心对正，保证雾化器喷头和下定位板上的锥型沉孔无间隙接触；

第二，调整雾化器喷头高度，使得雾化器喷头和下定位板留有0.1mm间隙，排出雾化器喷头内的空气，粘稠的绝热涂料溶液不会流出；

第三，用直径1mm的Sn-1Ag- 0.5Cu丝作为低熔点金属芯模，置于雾化器喷头的中心，利用雾化器喷头上的锥度和上定位板下的锥度调整，使得直径1mm的Sn-1Ag- 0.5Cu丝位于雾化器喷头的中心，Sn-1Ag- 0.5Cu丝下端从下定位板上的锥型沉孔中心的通孔引出；

第四，利用升降杆调整上定位板高度，距离雾化器喷头上表面5cm，利用漏斗向雾化器喷头内部注入绝热涂料溶液，绝热涂料溶液采用如下配比：蒸馏水60%，水玻璃20%，-200目Zr₂O₃粉 20%，增塑剂采用CMC，增塑剂质量约为绝热涂料总质量的0.2%；

第五，然后将整个装置连同雾化器喷头移入恒温箱内，固化绝热涂料溶液，即绝热涂层获得，恒温箱温度设定为190℃，固化时间150分钟；

第六，然后将已获得的绝热涂层的雾化器喷头置入电阻炉熔化掉低熔点金属芯模，即可获得具有内镀层的雾化器喷头，电阻炉温度设定为270℃，时间为40分钟。

4.根据权利要求1所述的一种雾化器喷头防堵涂层的制备方法，其特征在于，所述的低熔点金属芯模熔点高于绝热涂料溶液的固化温度，其熔点也低于雾化器喷头的熔点。

5.根据权利要求1所述的一种雾化器喷头防堵涂层的制备方法，其特征在于，所述的熔化的低熔点金属芯模与固化的绝热涂料溶液不浸渗，不粘结。