[发明专利]少毛羽、低扭曲针织纱线生产方法无效

专利信息
申请号: 201210052368.3 申请日: 2012-03-02
公开(公告)号: CN103290559A 公开(公告)日: 2013-09-11
发明(设计)人: 杨昆;蒋跃东;曹德进;王跃明;金爱国 申请(专利权)人: 江苏泰达纺织有限公司
主分类号: D01H13/30 分类号: D01H13/30
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 225500 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 毛羽 扭曲 针织 纱线 生产 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于纺织领域,特别是一种针织纱线在环绽纺纱机上的加工方法。

背景技术

利用环绽纺纱机进行针织纱线纺纱过程中,经牵伸的纤维束以一定宽度离开前罗拉对后,立即被加工成纱线,此时,在纤维束与纱线之间的区域就形成了纺纱三角区,由于纺纱三角区中纤维不能很好地控制,致使纤维中外置的纤维失散或不能被捻入纱中而伸出纱外形成“毛羽”,另外,由于在加捻过程中纺纱三角区内各根纤维所受的张力不均匀,造成纤维在承受拉力时,纱线的强力低于纱线径向截面内各根纤维承载能力的总和,所以,现有技术的环绽纺纱机上纺织的针织纱线的毛羽、扭矩、强力等质量指标存在着很大的不足,成纱质量较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种能显著改善环绽纺纱机上纺织针织纱线的毛羽、扭矩、强力等质量指标,从而显著提高成纱质量的少毛羽、低扭曲针织纱线生产方法。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

少毛羽、低扭曲针织纱线生产方法,一种少毛羽、低扭曲针织纱线生产方法,包括下列工序:清梳联→预并条→条卷→精梳→精并→粗纱→细纱→络筒,所述细纱工序是在环绽纺纱机上进行;其特征在于:在所述环绽纺纱机的纺纱三角区前设有喷嘴;所述喷嘴对着环绽纺纱机的前罗拉对;从所述喷嘴中喷出雾状介质。

作为本发明进一步的技术方案,所述雾状介质为含水介质雾化而成。

本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:可有效改善纺纱三角区纤维的排列整齐度和紧密度,这样可显著减少针织纱线的毛羽、扭矩,并提高针织纱线的强力,显著提高成纱质量。

具体实施方式

    下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一种少毛羽、低扭曲针织纱线生产方法,包括下列工序:清梳联→预并条→条卷→精梳→精并→粗纱→细纱→络筒。本发明的关键在细纱工序上,所述细纱工序是在环绽纺纱机上进行;在所述环绽纺纱机的纺纱三角区前设有喷嘴;喷嘴对着环绽纺纱机的前罗拉对;从所述喷嘴中喷出雾状介质;本实施例中,纤维为棉纤维,所述雾状介质最好由含水介质雾化而成。

本发明在环绽纺纱机的纺纱三角区前设置喷嘴,从喷嘴中喷出雾状介质,可有效改善纺纱三角区纤维的排列整齐度和紧密度,这样可显著减少针织纱线的毛羽、扭矩,并提高针织纱线的强力,显著提高成纱质量。

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