[发明专利]一种烟气过滤管及其涂膜方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟气净化设备，尤其是烟气过滤管及其涂膜方法。

背景技术

目前，高温低压烟气过滤管主要用于化工、石油、冶金、电力及其他行业中，其原理是利用过滤管的多孔性来过滤大量的烟气，从而达到清洁能源的要求。现有技术的烟气过滤管的结构为一支撑体，所述支撑体表面涂覆有纤维膜，其结构简单，制造方便，但是在实际使用过程中，由于烟气过滤管采用单层纤维膜结构，其过滤精度不够，长期的使用易堵塞过滤管，则产品需要经常清洗与更换，产品使用寿命低，增加了过滤管的使用成本。

另外，现有技术中的烟气过滤管在制造过程中，通过手工在支撑体表面涂覆纤维膜层，由于采用人工涂覆，存在表面涂覆不均匀，导致过滤管表面的空隙大小分布不均匀，影响过滤效果，且生产效率低。

发明内容

本申请人针对上述现有技术中的烟气过滤管过滤精度低，易堵塞等缺点，提供一种结构合理，制造方便的烟气过滤管及其涂膜方法，通过多层膜结构，由不同孔径层形成孔梯度，从而提高了过滤精度，清洗方便，延长使用寿命。

本发明所采用的技术方案如下：

一种烟气过滤管，所述过滤管成空心圆柱体结构，所述过滤管的支撑体表面涂覆有纤维膜，所述纤维膜上还涂覆有莫来石膜，所述莫来石膜的孔径小于纤维膜的孔径。

其进一步技术方案在于：

所述纤维膜采用硅酸铝纤维，所述硅酸铝纤维的直径为2μm~8μm，长度为1μm~8μm，其膜层厚度为60μm~100μm，所述纤维膜为50μm；

如权利要求1所述的烟气过滤管，其特征在于：所述莫来石的直径为50μm，膜层厚度为30μm~60μm，莫来石膜的孔径为10μm。

一种烟气过滤管的涂膜方法，包括如下步骤：

第一步：制造过滤管支撑体；

第二步：将浓度为15~25%的纤维膜浆置于一容器中；

第三步：将支撑体一端密封，另一端塞入皮塞，所述皮塞中插入抽真空管，支撑体放入容器中，5~10秒后，真空抽吸4~8秒；

第四步：将支撑体从容器中取出，放置于坯架上晾干24小时；

第五步：将制备好的40%~60%浓度的莫来石膜浆置于涂膜机的储浆器中，将支撑体悬挂于涂膜机固定架的转轴上，启动涂膜机，涂膜机的喷枪上下均匀涂覆莫来石膜，同时支撑体在固定支架上旋转；

所述支撑体采用莫来石材料，其成多孔陶瓷结构，其表面的孔径为100μm。

本发明的有益效果如下：

本发明通过在采用莫来石支撑体，在其表面涂覆硅酸铝纤维膜和莫来石膜的结构，避免了现有技术中过滤精度不高以及易堵塞的缺陷，由于采用多层膜结构，并由不同孔径层形成孔梯度，可控制得到较高的过滤精度，并且过滤过程中容易反冲清灰，延长过滤管的使用寿命。 

涂膜过程中，采用涂膜剂的涂膜，避免了现有技术中采用人工涂膜不均匀，低效率的缺陷，提高了生产效率，使过滤管表面涂膜均匀，从而达到较高过滤精度的烟气过滤管。

附图说明

图1为本发明烟气过滤管的结构示意图。

图2为本发明涂膜方法操作示意图。

图3为本发明涂膜机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明所述的烟气过滤管，过滤管成空心圆柱体结构，过滤管的支撑体1表面涂覆有纤维膜2，纤维膜2上还涂覆有莫来石膜3，莫来石膜3的孔径小于纤维膜2的孔径；纤维膜2采用硅酸铝材料，其直径为2μm~8μm，长度为1μm~8μm，纤维膜2的厚度为60μm~100μm；莫来石的直径为50μm，膜层厚度为30μm~60μm，莫来石膜3的孔径为10μm。

如图2和图3所示，烟气过滤管的涂膜方法，通过如下步骤完成：

第一步：采用莫来石材料挤出机挤出成型制造过滤管的支撑体1，支撑体1成多孔陶瓷结构，（多孔陶瓷，是一种经高温烧成、体内具有大量彼此相通并与材料表面也相贯的孔道结构的陶瓷材料）；其表面的孔径为100μm；

第二步：将浓度为15~25%的纤维膜浆6置于一容器7中；

第三步：将支撑体1一端密封，另一端塞入皮塞5，皮塞5中插入抽真空管4，支撑体1放入容器7中，5~10秒后，利用真空度为-0.08MPa~-0.093MPa真空抽吸4~8秒，此时达到支撑体1表面纤维膜2厚度80μm~120μm；